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冶煉金屬煙氣煙塵凈化設(shè)備

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一、金屬冶煉行業(yè)煙氣煙塵污染概況分析有色金屬火法冶煉過(guò)程（包括干燥、燒結(jié)、焙燒、熔煉...

詳細(xì)介紹

一、金屬冶煉行業(yè)煙氣煙塵污染概況分析

有色金屬火法冶煉過(guò)程（包括干燥、燒結(jié)、焙燒、熔煉、吹煉、煙化、揮發(fā)、熔鑄等）,產(chǎn)生大量煙氣,其中夾帶著煙塵，煙塵中含有主金屬和各種有價(jià)元素。為提高冶煉回收率，綜合回收有價(jià)元素，減輕對(duì)環(huán)境的污染，必須將煙塵從煙氣中收集下來(lái)。對(duì)于需要進(jìn)一步綜合利用的冶煉煙氣，收塵后的含塵量還要滿足下一步工藝要求，例如用接觸法制酸的酸洗流程，要求煙氣含塵小于100～200毫克/標(biāo)米3。有色金屬冶煉煙氣收塵，一般包括煙氣的冷卻、收塵和煙塵輸送。

二、冶煉煙塵煙氣治理工藝關(guān)鍵

1、冷卻

有色金屬冶煉煙氣的溫度一般較高，有的高達(dá)1000℃以上。通常需先降溫，以適應(yīng)收塵工藝或設(shè)備的要求。煙氣冷卻一般分間接冷卻和直接冷卻。冷卻時(shí)，除要求降溫調(diào)濕的煙氣用直接冷卻外，應(yīng)盡量采用間接冷卻，如空氣換熱器、汽化冷卻器和余熱鍋爐等設(shè)備，以利用煙氣的余熱。

2、除塵

煙氣收塵按照塵粒大小和收塵效率分為粗收塵和細(xì)收塵；按照收塵方式分為干式收塵和濕式收塵。

2.1干式收塵

粗收塵設(shè)備，常用的機(jī)械收塵器有：①沉塵室。為一擴(kuò)大的空室,煙氣進(jìn)入空室，流速降低,較大的塵粒在重力作用下沉降。②慣性收塵器。是在空室內(nèi)加若干個(gè)隔板，從而改變煙氣的流動(dòng)方向，一定流速的煙氣在改變方向時(shí)，所含的塵粒在慣性力的作用下撞擊隔板而沉降下來(lái)。③旋風(fēng)收塵器。是利用高速旋轉(zhuǎn)的煙氣產(chǎn)生的離心運(yùn)動(dòng)，使煙氣和塵分離。④旋流收塵器。煙氣以25～35米/秒的速度由下部導(dǎo)入向上旋轉(zhuǎn)，塵粒受離心作用濃集于氣柱外側(cè)，形成一旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定氣柱，由沿切線方向進(jìn)入的二次氣體將濃集的塵粒帶入下部集塵斗。前三種收塵器能捕集粒度大于10微米的塵粒；旋流收塵器可捕集粒度為1～5微米的塵粒，但它的氣流阻力損失大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

細(xì)收塵設(shè)備,常用的有下列兩種:①濾袋收塵器。是使煙氣通過(guò)濾袋,將塵粒阻留下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)氣固分離。煙氣從濾袋里面向外流出的稱為內(nèi)濾式，反之稱為外濾式。濾袋分圓袋和扁袋，應(yīng)選用耐溫、耐蝕的材料,常用的有耐溫低于100℃的柞蠶絲織物和毛呢，耐溫低于130℃的滌綸絨布，耐溫低于250℃ 的玻璃纖維布（素布、經(jīng)硅油或石墨、聚四氟乙烯處理的素布）等。濾袋集塵后進(jìn)行清灰，是將附著于濾袋的塵粒震蕩或反吹下來(lái)，常用的方式有三種：機(jī)械振打清灰，反吹風(fēng)清灰和脈沖反吹清灰。濾袋收塵器是高效收塵設(shè)備，能捕集粒度為0.1微米的塵粒，如參數(shù)選擇適當(dāng),收塵效率一般可達(dá)98～99%。濾袋收塵器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備投資省，但檢查和更換濾袋時(shí)勞動(dòng)條件較差，經(jīng)營(yíng)費(fèi)用較高。②電收塵器。利用高壓電場(chǎng)的作用使塵粒荷電，移向收塵電極，使煙塵和煙氣分離。通常電收塵器的陰極線為電暈電極，陽(yáng)極為收塵電極。電收塵器有干式和濕式，立式和臥式。臥式電收塵器由幾個(gè)電場(chǎng)串聯(lián)而成，一般為2～3個(gè)電場(chǎng)。有色冶金工廠也有4～5個(gè)電場(chǎng)串聯(lián)而成的。電收塵器是一種高效收塵設(shè)備,如使用恰當(dāng),收塵效率可達(dá)98～99%，能捕集粒度為 0.1微米的塵粒。電收塵器的收塵效率同電收塵器的結(jié)構(gòu)、塵粒的電阻率和成分、溫度、煙氣的成分和流速等都有關(guān)系。其中主要是塵粒的電阻率，而電阻率同煙塵的性質(zhì)及煙氣成分、溫度、濕度密切相關(guān)。一般合適的電阻率為104～1010歐姆·厘米。20世紀(jì)70年代以來(lái)，出現(xiàn)了超高壓電收塵器，可捕集電阻率為10～1014歐姆·厘米的塵粒。電收塵器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高,但氣流阻力損失小，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)費(fèi)用低。

2.2濕式收塵

濕式收塵的特點(diǎn)是使煙塵和水充分接觸后進(jìn)入水中，再?gòu)乃袑焿m分離出來(lái)。濕式收塵主要有以下幾種方式：①水膜收塵：是在收塵器內(nèi)壁造成流動(dòng)水膜，煙氣在器內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，煙氣中的塵粒在離心作用下與水膜接觸，隨水流出。②泡沫收塵：使煙氣以一定的速度通過(guò)泡沫塔內(nèi)的篩板，與流過(guò)篩板的液體形成泡沫層，將煙氣中的塵粒捕集下來(lái)。③沖擊式收塵：使煙氣通過(guò)噴管，以40～80米/秒的速度沖向水面,塵粒在慣性作用下進(jìn)入水中。④文丘里收塵：文丘里收塵裝置由文氏管和濕式旋風(fēng)收塵器組成。煙氣以60～120米/秒的高速度通過(guò)文氏管的喉管，將噴入喉管的水分散成霧滴，使塵粒濕潤(rùn)、凝聚增大，然后進(jìn)入旋風(fēng)收塵器，將塵粒捕收下來(lái)。濕式收塵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資省，勞動(dòng)條件好，但阻力損失較大，電耗較多，泥漿和水的處理較復(fù)雜。如煙氣中含有腐蝕性介質(zhì)，設(shè)備需要采取防腐措施。

三、冶煉金屬煙氣煙塵治理工藝技術(shù)

3.1 濕式電除霧器工作機(jī)理及技術(shù)特點(diǎn)

濕式電除霧器設(shè)備是由陰極線和陽(yáng)極管（沉淀極）組成的，其工作原理為煙氣通過(guò)高壓電場(chǎng)，高壓電場(chǎng)使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運(yùn)動(dòng)，帶電離子到達(dá)電極后進(jìn)行放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積于電極上凝集、降落而被除去。

為了使帶電離子在電場(chǎng)中穩(wěn)定的向同一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，那就必須變交流電為直流電，所以電除霧器設(shè)備必須設(shè)置一套整流、變壓供電裝置。

為了提高電除霧器設(shè)備的除塵、除霧效率，必須形成一定強(qiáng)度的電場(chǎng)，這就要求在電除霧器設(shè)備陽(yáng)極管內(nèi)必須具備大于起暈電壓和起暈電流，同時(shí)陰極線上必須具備一定的線電流強(qiáng)度。

塵、霧的粒徑大小和導(dǎo)電性能也是決定除塵、霧效率的重要因素，導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器設(shè)備除塵、霧的主要粒徑范圍為0.01—100um之間，煙塵煙霧的比電阻范圍為3×106—1010歐姆.厘米。

為了保證電除霧器設(shè)備除塵除霧效率，必須定期對(duì)電除霧器設(shè)備沉淀極用水進(jìn)行清洗。

3.2 濕式電除霧器技術(shù)特點(diǎn)

（1）阻力底、能耗??；（2）氣體懸浮顆粒及霧經(jīng)在0.01—100um均可除去，對(duì)煙塵煙霧適用范圍廣泛；

（3）除塵、除霧效率高，一般除塵、除霧效率在95—99.5%，可達(dá)99.9%；（4）對(duì)低溫、潮濕飽和氣體塵、霧可進(jìn)行有效處理；（4）操作簡(jiǎn)單，可實(shí)行自控操作。

四、主體設(shè)備及設(shè)備特點(diǎn)性能

本公司生產(chǎn)的蜂窩型導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器是以高檔耐腐蝕間苯樹(shù)脂為基體，碳纖維，玻璃纖維為增強(qiáng)材料，通過(guò)專用模具采用擠壓成型工藝制成的一種導(dǎo)電玻璃鋼高效凈化除霧設(shè)備。其特點(diǎn)如下：

（1）導(dǎo)電性能好，除霧效率高。電霧的效率可達(dá)99.00%以上；（2）耐腐蝕性強(qiáng)。能耐各種稀酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕；（3）阻燃性好。經(jīng)國(guó)家專業(yè)測(cè)試機(jī)構(gòu)檢測(cè)，阻燃等級(jí)達(dá)V0級(jí)，因此，即使電場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生拉弧也不會(huì)引燃沉淀極管；（4）重量輕、強(qiáng)度高、外形尺寸穩(wěn)定，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)；（5）結(jié)構(gòu)緊湊。蜂窩型結(jié)構(gòu)使每個(gè)極管的內(nèi)外表面都成為沉淀極表面。極管之間不存在死區(qū)。因此，對(duì)處理同樣規(guī)模的煙氣，它的體積小，占地面積少；（6）工作煙氣的阻力小，氣流分布均勻，陰極線保持穩(wěn)定，從而達(dá)到效果，除霧效率高。

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