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旋膜除氧器

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產(chǎn)品簡介

旋膜除氧器旋膜除氧塔上、中、下部裝設(shè)的汽水分離器、高加疏水配管、加熱蒸汽導(dǎo)管、落水管

詳細(xì)介紹

旋膜除氧器

旋膜除氧塔上、中、下部裝設(shè)的汽水分離器、高加疏水配管、加熱蒸汽導(dǎo)管、落水管。

1簡介

一、新型旋膜式除氧器用途與原理：

為防止熱力設(shè)備及其管道腐蝕，必須除去溶解在鍋爐給水中溶解氧及其它氣體。以保證熱力設(shè)備安全運(yùn)行和較長的使用壽命。熱力除氧原理是亨利定律和道爾頓定律，對溶于水中各種氣體，在一定的壓力下，水的溫度越高，溶解度越低。熱力除氧就是利用蒸汽把給水加熱到相應(yīng)的壓力下的飽和溫度時(shí)，蒸汽分壓力將接近于水面上全壓力，溶于水中的各種氣體的分壓力接近于零，因此，水就不具有溶解氣體的能力，溶于水中的氣體就被析出，從而清除水中的氧和其他氣體。

1.1 新型旋膜式除氧器主要形式有大氣式（低壓）除氧器和壓力式（高、中壓）除氧器，

新型旋膜式大氣式(低壓）除氧器布置方式分高位布置和低位布置。

運(yùn)行方式分定壓和滑壓兩種。

除氧頭和儲水箱連接布置形式分為立式和臥式兩種。

2優(yōu)點(diǎn)

1、運(yùn)行穩(wěn)定、除氧效果好，低壓除氧器≤15PPb（部頒標(biāo)準(zhǔn)），高壓除氧器≤7PPb。

2、對機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)能力強(qiáng)，尤其是對供熱機(jī)組和滑壓機(jī)組更具*性?？梢猿隽?0%運(yùn)行，并保證溶解氧合格。

3、可滿足機(jī)組滑、定壓運(yùn)行。

使用范圍

大氣式低壓除氧器工作壓力為0.02Mpa，其相對應(yīng)的飽和溫度為：104℃，溶解氧：≤15PPb（部頒標(biāo)準(zhǔn)），這種除氧器廣泛適用于中、低壓參數(shù)的鍋爐給水除氧等其他用途需要的脫氧水，其出力范圍為：5~300t/h。

壓力式高壓除氧器其工作壓力：0.5Mpa,工作溫度158℃.適用中、高壓鍋爐。

壓力式中壓除氧器其工作壓力：0.3Mpa,工作溫度130℃.適用中壓鍋爐。

四、旋膜式除氧器主要組成部分

1、由除氧頭（塔）和水箱組成。除氧頭主要由旋膜器、水篦子、填料等組成。

2、附件有：安全閥、液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、水封、平衡容器、電極點(diǎn)或磁翻板等。

五、低位除氧器技術(shù)特性

1、低位布置低壓除氧器其主要特點(diǎn)是直接布置于地面，尤其適用于一些氣爐、油爐的系統(tǒng)配套，可減少土建和安裝費(fèi)用（80%），布置簡單；

2、由于除氧器因低位布置而導(dǎo)致給水泵出現(xiàn)汽蝕問題，因而必須在給水泵前或在除氧器出水管部設(shè)計(jì)一防汽蝕裝置?；鹆Πl(fā)電廠或一些熱電單位除氧器一般皆布置于12m層以上，可避免給水泵汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。運(yùn)行方式于大氣式除氧器相同。

3、除氧器形式為旋膜式除氧器。出水含氧量≤0.015mg/L。

4、可實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化

（1）汽水分離器由托架、排汽管和填料組成，選用網(wǎng)波填料作為分離填料。為簡化設(shè)備，將汽水分離器與除氧塔上部人孔組合為一體，檢修時(shí)要將人孔蓋連同汽水分離器一起取下。

（2）高加疏水配管采用孔管配水，孔管為側(cè)下噴式，孔管內(nèi)部為可卸式，膨脹端采用丁字頭固定。

（3）蒸汽導(dǎo)管均布于除氧塔的下部，落水管位于中心，與水箱上部相應(yīng)管口對接，蒸汽導(dǎo)管和落水管是現(xiàn)場安裝時(shí)的主要對接口，制造時(shí)應(yīng)配裝。

（4）除氧塔外殼的支腿，主要用于安裝時(shí)吊裝對口，它與水箱支腿座用法蘭連接。

3水箱的構(gòu)造

旋膜除氧水箱用于貯水和緩沖，及鍋爐上水時(shí)的加熱和輔助除氧。

300 MW火電機(jī)組旋膜除氧器配套的水箱內(nèi)裝有加熱蒸汽導(dǎo)管、配水管、再沸騰管、防旋板及其它必須的部件與接口。

4加熱蒸汽導(dǎo)管

除氧塔的加熱蒸汽，經(jīng)水箱內(nèi)上部的蒸汽導(dǎo)管接旋膜除氧塔，下部經(jīng)通汽管送入旋膜除氧塔底部。當(dāng)蒸汽送入除氧塔底部時(shí)采用噴射方式。在向塔內(nèi)送汽時(shí)將水箱內(nèi)水位上部含有氧的汽體一并帶出，使水、汽界面以上的汽體中氧的分壓降到。

5配水管

除氧塔除氧后的水，經(jīng)落水管引送至配水管并直接分別配送到水箱下部的各出水口處。確保汽機(jī)甩負(fù)荷時(shí)冷水能直接送到出水口，防止給水泵入口汽化

6再沸騰管

水箱裝有再沸騰管，用于鍋爐上水時(shí)和機(jī)組啟動(dòng)時(shí)加熱除氧，機(jī)組啟動(dòng)帶負(fù)荷后即應(yīng)停止使用。

7防旋板

水箱下部有3個(gè)出水口，為管端平接，內(nèi)部不留凸頭。在各出水箱口裝設(shè)防旋板，防止低水位時(shí)水發(fā)生旋流，相應(yīng)增加水箱有效容積。試驗(yàn)證明，水的旋流對水泵汽蝕影響很大，無防旋板時(shí)，水箱水位必須保持管徑的3倍高度，有防旋板則可降為1．5倍以下。

8其它附件

包括給水泵再循環(huán)管、溢流管及軸封供汽、低位放水等管口。門桿漏汽管直接引入加熱蒸汽導(dǎo)管上。

9系統(tǒng)

（1）排汽系統(tǒng)改為兩個(gè)去向：排向大氣；增設(shè)排汽管，且引向汽機(jī)凝汽器的頸部，為能做到鍋爐上水時(shí)和機(jī)組啟動(dòng)時(shí)溶氧合格，在引向凝汽器的負(fù)壓管道上又裝一引向抽真空系統(tǒng)入口的管道，以保證在汽機(jī)軸封沒有送汽密封前能使除氧器負(fù)壓運(yùn)行。當(dāng)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后排汽引至凝汽器頸部，當(dāng)汽機(jī)帶負(fù)荷后，除氧器水溫達(dá)107℃以上時(shí)，改為對大氣排汽（氣）。排汽（氣）母管和支管均裝有相應(yīng)閥門。

（2）低水位緊急補(bǔ)水管。為防止除氧器水位降至危險(xiǎn)低水位時(shí)正常系統(tǒng)能補(bǔ)上水，特增設(shè)由化學(xué)除鹽水箱直接補(bǔ)水系統(tǒng)。可設(shè)專用管路，亦可在正常補(bǔ)水管路上接管。但要保證泵和電動(dòng)閥門開啟靈活方便。

除氧器采用滑壓運(yùn)行不僅可避免啟動(dòng)和運(yùn)行中復(fù)雜的操作程序，更可使機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。經(jīng)研究，一臺200 MW機(jī)組采用滑壓運(yùn)行時(shí)熱耗值可降低（3～4）×4．186 8 kJ/（kW?h），每年可節(jié)標(biāo)準(zhǔn)煤800 t。

10保護(hù)與報(bào)警

（1）水箱和除氧塔上設(shè)有足夠數(shù)量的全啟式安全閥，安全閥數(shù)量和規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程。（2）旋膜除氧器應(yīng)裝設(shè)就地和遠(yuǎn)方水位計(jì)，

并具有水位高、低報(bào)警裝置和危險(xiǎn)高、低水位動(dòng)作裝置。

（3）滑壓運(yùn)行除氧器可取消壓力調(diào)節(jié)閥，加裝緊急閉汽閥。

（4）增加緊急補(bǔ)水開啟水泵（或閥）。

11試驗(yàn)

為滿足大型發(fā)電機(jī)組對除氧器的要求，應(yīng)對國產(chǎn)300 MW火電機(jī)組旋膜除氧器進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)研究。

（1）真空除氧試驗(yàn)。（2）隨機(jī)組滑啟試驗(yàn)。（3）大負(fù)荷下水中溶氧試驗(yàn)。（4）降低給水溫度和突變負(fù)荷試驗(yàn)。（5）隨機(jī)滑停試驗(yàn)。（6）瞬間直補(bǔ)疏水試驗(yàn)。（7）排汽量試驗(yàn)。（8）旋膜管水裙面積和流量試驗(yàn)。

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