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UY6自動配料秤

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產(chǎn)品簡介

UY6自動配料秤自動配料秤在設(shè)計(jì)上采用工控機(jī)組態(tài)軟件與PLC相結(jié)合的總體控制結(jié)構(gòu)，由工控制機(jī)實(shí)現(xiàn)混合配料秤的管理和遠(yuǎn)程監(jiān)控，PLC完成設(shè)備級的動作控制及相關(guān)信號的處理，通過以太網(wǎng)及RS-485總線實(shí)現(xiàn)配料秤的聯(lián)接與通信；改進(jìn)了配料車定位系統(tǒng)，利用設(shè)計(jì)的定位盒實(shí)現(xiàn)位置編碼方案，提高了定位精度

詳細(xì)介紹

UY6自動配料秤

自動配料秤在設(shè)計(jì)上采用工控機(jī)組態(tài)軟件與PLC相結(jié)合的總體控制結(jié)構(gòu)，由工控制機(jī)實(shí)現(xiàn)混合配料秤的管理和遠(yuǎn)程監(jiān)控，PLC完成設(shè)備級的動作控制及相關(guān)信號的處理，通過以太網(wǎng)及RS-485總線實(shí)現(xiàn)配料秤的聯(lián)接與通信；改進(jìn)了配料車定位系統(tǒng)，利用設(shè)計(jì)的定位盒實(shí)現(xiàn)位置編碼方案，提高了定位精度。
配料秤由一臺計(jì)算機(jī)作為整個稱重系統(tǒng)的人機(jī)界面。其設(shè)為主站，完成全部自動化配料秤參數(shù)設(shè)定、過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄；另一稱重觸摸控制儀表作為從站，以主站為依托，主管后配料的數(shù)據(jù)設(shè)定、過程監(jiān)控。主站直接同西門子S7300PLC系統(tǒng)與稱重儀表相通信?，F(xiàn)場采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號傳輸可靠。稱重儀表采用專用工業(yè)過程觸摸控制儀，稱重系統(tǒng)通過RS-485總線與中控室實(shí)現(xiàn)通信，既可獨(dú)立控制，又可實(shí)現(xiàn)PLC聯(lián)機(jī)控制。
硅膠配料秤包括下列幾個部分：
1，用戶管理：包括增加、刪除、修改用戶。
不同的用戶具有不同的操作權(quán)限，通過對用戶的分級、分區(qū)管理，可以保證配料秤的安全性。
2，秤的管理。在秤的管理主要實(shí)現(xiàn)秤的增加、刪除、修改。對于一個硅膠配料秤而言，秤作為計(jì)量工具，對于產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。而且秤作為一種計(jì)量工具，由于其自身的特性，必然會存在延時誤差。用戶可以根據(jù)秤的物理特性的差異來設(shè)置其參數(shù)，其設(shè)置畫面如下：從上可以看到，包括投料延時、放料時間、放空限值、關(guān)門延時等參數(shù)都可以設(shè)置。這樣可以根據(jù)不同的秤其物理特性的不同，實(shí)施不同的控制方案，從而提高控制精度。
3，料倉管理。料倉是各種原材料在配料前的臨時存貯地點(diǎn)，料倉的加料控制對控制精度也有很大的影響。硅膠配料對于料倉的管理功能也非常強(qiáng)大，在加料時，先快速加料，當(dāng)達(dá)到設(shè)定范圍時，可以降低放料速度，還提供了落差控制。如果上述控制還沒有達(dá)到控制精度，還可以通過點(diǎn)動控制來精確配料。
4，參數(shù)管理。參數(shù)管理完成各項(xiàng)其它輔助管理功能。包括工地、客戶資料、施工部位、輸送車號、基本參數(shù)設(shè)置、輸入開關(guān)監(jiān)測、輸出開關(guān)監(jiān)測、校秤等功能。
5，配方管理。硅膠生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)需要，隨時調(diào)整配方，包括增加、刪除、修改配方。配料秤中提供了不加數(shù)量限值的配方管理工具。
6，計(jì)劃列表。計(jì)劃列表是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，按配方生產(chǎn)設(shè)定數(shù)量的特定產(chǎn)品。可以配方、客戶、裝車號碼、生產(chǎn)方數(shù)、攪拌罐數(shù)等。
7，生產(chǎn)過程實(shí)時監(jiān)控。
通過動態(tài)圖形實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)畫面，可以通過計(jì)算機(jī)自動或手動控制生產(chǎn)過程，并及時了解生產(chǎn)動態(tài)。
硅膠配料能自動管理硅膠攪拌的生產(chǎn)過程，同時大大提高了控制精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
8，比例調(diào)節(jié)（下料閉環(huán)控制）原理閉環(huán)控制過程主要是通過對圓盤給料機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量，由電腦積算儀接收稱重模塊信號和速度信號，經(jīng)處理后轉(zhuǎn)化為累計(jì)值和瞬時流量，并將累計(jì)、瞬時流量信號由RS-485口傳送給工業(yè)控制機(jī)（上位機(jī)）、并以4~20mA模擬電流信號傳送給AI調(diào)節(jié)器，AI調(diào)節(jié)器將該信號與內(nèi)部設(shè)定值進(jìn)行比較運(yùn)算后，輸出420mA的模擬信號送給變頻器，再由變頻器去調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)流量增大時，降低圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，反之提高圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而使得物料的流量和階段累計(jì)量均保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，進(jìn)而得到可靠的產(chǎn)品質(zhì)量。
9，集中監(jiān)視、控制管理工控機(jī)作為上位機(jī)，通過RS485總線接口與電腦積算儀和人工智能調(diào)節(jié)器進(jìn)行雙向通訊，并通過RS232接口與動力控制柜中的PLC進(jìn)行雙向通訊，并對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視，構(gòu)成完整的自動配料秤。根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的需要，用戶可在工控機(jī)端設(shè)定參數(shù)、啟停設(shè)備，并對整個配料秤進(jìn)行管理和控制，打印報(bào)表。同時工控機(jī)還留有一個RS485雙向通訊接口，以備與其他工控機(jī)通訊。
10，分散控制根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的要求，直接向電腦積算儀和人工智能調(diào)節(jié)器輸入?yún)?shù)，啟動動力控制柜面板上的按鈕即可進(jìn)行系統(tǒng)自動工作；也可直接采取手動方式（就地或遠(yuǎn)程操作）使系統(tǒng)進(jìn)行工作。
11，自動配料秤的可靠性高采用集散控制可使系統(tǒng)進(jìn)行如下工作：手動工作；就地工作；脫離工控機(jī)后在智能稱重儀表的支持下自動工作；上位機(jī)控制自動工作及由上位機(jī)通過串口向下位機(jī)送入設(shè)定配方參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動工作，稱重終端從而大大提高系統(tǒng)的可靠性。
12，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效益好生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)及工藝要求，通過自動配料秤和自動計(jì)量設(shè)備，可保證每種物料均在較高精度下進(jìn)行運(yùn)行（單機(jī)精度可達(dá)0.5%），進(jìn)而保證混合物料的精度（系統(tǒng)精度可達(dá)1.0%），從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，增加生產(chǎn)效益。
13，生產(chǎn)過程的處理能力強(qiáng)根據(jù)生產(chǎn)過程的需要，在工控機(jī)內(nèi)修改相應(yīng)參數(shù)，即可滿足不同工礦的需要，使系統(tǒng)適應(yīng)生產(chǎn)過程的能力大大提高。

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