磨盤(pán)自保護(hù)堆焊藥芯焊絲
產(chǎn)品名稱：磨盤(pán)自保護(hù)堆焊焊絲
堆焊產(chǎn)品：磨盤(pán)堆焊
焊絲型號(hào)：SHZ606
焊絲硬度：HRC60
焊絲規(guī)格: 2.8MM
保護(hù)方式：自保護(hù)
焊絲特點(diǎn)：該系列為抗低應(yīng)力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點(diǎn)。焊接時(shí)不需要使用氣體或焊劑保護(hù)，從而簡(jiǎn)化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費(fèi)用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
焊絲用途：用于堆焊在輕擊或無(wú)沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，如：電廠磨煤機(jī)磨輥、磨盤(pán)，水泥磨輥、磨盤(pán)等
焊絲化學(xué)成分（%）
型號(hào) | C | Mn | Si | Cr | Mo | 其它 | 硬度HRC |
SHZ606 | 3.0~4.0 | 0.5~2.0 | 2.0~3.0 | 22.0~25.0 | 0.5~1.5 | ~2.0 | 58~62 |
焊絲硬度：HRC58-62
注：表格中標(biāo)注的硬度為堆焊三層空冷硬度（厚度不小于6mm）。
供貨規(guī)格、焊接電流
規(guī)格（mm） | 2.8 | 3.2 |
推薦電流（A） | 320~420 | 360~450 |
使用說(shuō)明：
1．建議堆焊層厚度不超過(guò)50mm。
2. 堆焊后不可以進(jìn)行機(jī)加工。
3..層間溫度小于120度。
耐磨堆焊藥芯焊絲使用注意事項(xiàng)
藥芯焊絲是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼帶包裹合金粉末軋制、拉拔而成，尤其耐磨堆焊焊絲，添加的合金粉末比例非常高，造成了在使用中與實(shí)芯焊絲有較大的區(qū)別。
一、 送絲性能
1、藥芯焊絲本身較軟，在使用中能夠被送絲輪壓扁，因此送絲輪壓力不能過(guò)大。
2、藥芯焊絲本身挺度略差，在應(yīng)用中送絲導(dǎo)管減少?gòu)澢?，保持直線。
3、如果在應(yīng)用中出現(xiàn)堵絲，必須把送絲導(dǎo)管內(nèi)的焊絲全部導(dǎo)出后繼續(xù)使用。
二、 焊接方向
實(shí)芯焊絲可以采用左、右焊法。而藥芯焊絲由于有焊接渣殼，推薦采用右焊法（與焊條相同）
三、 焊接規(guī)范及保護(hù)氣體（藥芯焊絲的應(yīng)用電壓高于實(shí)芯焊絲，尤其是混合氣體保護(hù)）
1)采用CO2保護(hù)焊接
焊接電流：I=220~240A 電壓U=26~28V
采用80%Ar+20%CO2保護(hù)焊接
焊接電流：I=220~240A 電壓U=28~32V
2)采用埋弧自動(dòng)焊接
焊接電流：I=400~500A 電壓U=29~31V 焊接速度：450mm-550mm/mim
3)采用自保護(hù)焊接
焊接電流：I=280~360A 電壓U=34~38V 焊接速度：850mm-1000mm/mim
四、 焊接裂紋
1）對(duì)于強(qiáng)磨粒磨損焊絲，我公司推薦高Cr合金焊絲，該焊絲在焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)大量的應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋是釋放應(yīng)力造成的，可以有效減小焊道的剝落。
2）對(duì)于焊后要求無(wú)裂紋焊絲，需要采取焊接前預(yù)熱、焊接過(guò)程保溫、焊后緩冷等工藝。
五、 焊縫金屬流動(dòng)性
由于堆焊焊材屬于高合金成分，焊縫金屬流動(dòng)性較差，操作不當(dāng)容易出現(xiàn)焊縫成型不良，焊道“凸起"。推薦采用“擺動(dòng)焊接"或適當(dāng)加大焊接電壓。
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