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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)切膠機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：切膠力切膠寬度切膠行程切刀形式空車行程時(shí)間驅(qū)動(dòng)功率8T660680單刀14-16sec5.5kw12T800800同上同上5.5kw16T10001000同上同上7.5kw18T12001000同上同上7.5kw100T12001000同上同上11kw一.設(shè)備用途和特點(diǎn)本機(jī)器主要適用于各種塑性材料及天然膠塊的切割等工藝
切膠機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 切膠力 切膠寬度 切膠行程 切刀形式 空車行程時(shí)間 驅(qū)動(dòng)功率 8 T 660 680 單刀 14-16sec 5.5kw 12 T 800 800 同上 同上 5.5kw 16 T 1000 1000 同上 同上 7.5kw 18 T 1200 1000 同上 同上 7.5kw 100 T 1200 1000 同上 同上 11kw 一.設(shè)備用途和特點(diǎn) 本機(jī)器主要適用于各種塑性材料及天然膠塊的切割等工藝，適用于橡膠制品、塑料制品、醫(yī)藥制品等制造業(yè)。 本機(jī)器有以下特點(diǎn)： 1、本機(jī)的控制系統(tǒng)采用操作形式為自動(dòng)和半自動(dòng)。 2、液壓系統(tǒng)由齒輪泵，電動(dòng)機(jī)及方向控制閥壓力閥，液控單向閥等組成。 3、本機(jī)的工作壓力、行程均可在規(guī)定的范圍內(nèi)，根據(jù)用戶的工藝需要，進(jìn)行調(diào)整。 二、設(shè)備相關(guān)技術(shù)規(guī)格 序號(hào) 項(xiàng)目 規(guī)格 單位 1. 主油缸公稱壓力 80 KN 2. 切膠總壓力 8 T 3. 切刀寬度 660 mm 4. 切刀行程 250 mm 5. 空車行程時(shí)間 5 秒 6. 工作臺(tái)距地面高度 900 mm 7. 液壓油泵采用 齒輪泵-63 8. 主電機(jī)功率 Y4-11 KW 380V 9. 電器 正泰電器 10. 外形尺寸【長(zhǎng)x寬x高】 1300 x 1000 x 1400 mm 三、設(shè)備結(jié)構(gòu)概述 本設(shè)備為龍門式結(jié)構(gòu)，主要由機(jī)身、液壓缸、液壓系統(tǒng)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)組成，通過管路與液壓泵站連接起來構(gòu)成一個(gè)整體運(yùn)轉(zhuǎn)工作，現(xiàn)將主要部分結(jié)構(gòu)分述如下： 1、機(jī)身 機(jī)身由鋼板焊接而成，震動(dòng)驅(qū)除變形應(yīng)力。液壓系統(tǒng)泵站油位具體可根據(jù)油箱箱體上的油標(biāo)而定。液壓總成外置安裝，“設(shè)計(jì)巧妙，外觀布局合理，維修方便。" 液壓油缸，固定在底部孔洞內(nèi)，用螺絲鎖死。 2、主缸 本機(jī)油缸采用液壓機(jī)油缸，替代了原來的鑄件油缸，從根本上杜絕了漏油的老大難問題【沙眼】。本機(jī)為單缸結(jié)構(gòu)，主缸為活塞缸。安裝形式為缸口法蘭支撐，用鎖母將其固定在下梁的安裝孔內(nèi)，缸體、活塞桿采用45#鍛件，其中活塞桿表面經(jīng)淬火處理，硬度HRC45~52。表面鍍上硬鉻（表面不易磨損）。 四、設(shè)備液壓系統(tǒng) 1.液壓系統(tǒng)由主油缸、齒輪泵、控制閥、管路、油箱，壓力表等各個(gè)控制附加閥件組成，借用于電動(dòng)泵站的控制驅(qū)動(dòng)油缸帶動(dòng)滑塊刀排往下運(yùn)動(dòng)工作，完成切割工藝，回程則為通過卸壓，方向閥換向來改變，至碰到上限停止完成動(dòng)作。切刀下行---完成切割----切刀上行為一個(gè)循環(huán)往復(fù)動(dòng)作。 2、管路系統(tǒng) 管路都是使用無縫鋼管及高壓軟管，采用螺紋連接，密封可靠，并且合理布置抗震管夾。 五、設(shè)備安全保護(hù) （1）液壓及電機(jī)保護(hù)裝置 1、液壓系統(tǒng)設(shè)有溢流閥，可防止超壓，以保護(hù)刀片及設(shè)備。 2、可視部件部位貼有安全標(biāo)志符號(hào)（安全操作警示標(biāo)牌）。 六、設(shè)備相關(guān)配置和特點(diǎn) 1、液壓油缸內(nèi)的密封件： 采用進(jìn)口（中國(guó)臺(tái)灣）漢升公司產(chǎn)品，抗磨損，抗油濁，普遍使用者反應(yīng)效果好（經(jīng)磨耐用）。 2、齒輪泵： 選用無錫生產(chǎn)的大流量齒輪泵，質(zhì)量穩(wěn)定，無噪音，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。 3、壓力表系統(tǒng)： 采用無錫珠峰壓力表系列產(chǎn)品，不漏液，抗震性強(qiáng)的特點(diǎn)。 七、設(shè)備常見故障及排除 下述故障分析只對(duì)一般現(xiàn)象作簡(jiǎn)要分析，僅供參考，實(shí)際使用過程中發(fā)生故障，應(yīng)分析原因，隨后逐一檢查排除。 八、安全操作規(guī)程 【1】液壓站【箱體】加入46號(hào)液壓油，液壓油要適度壓過液位計(jì)。 【2】半自動(dòng)操作時(shí)： 按動(dòng)壓制按鈕，滑塊刀排自動(dòng)下行，至下限位發(fā)訊，滑塊刀排自動(dòng)回程,碰到上限位自動(dòng)停止。取出被切割物品，重新放入物品，重復(fù)以上工藝動(dòng)作。 （注）1被切物品必須放至刀排中心，嚴(yán)禁偏壓。 2切膠機(jī)必須在額定壓力范圍內(nèi)使用，嚴(yán)禁超壓。以免損壞設(shè)備。 【3】自動(dòng)操作時(shí)： 按動(dòng)自動(dòng)壓制按鈕，切膠機(jī)切膠刀上下自動(dòng)連續(xù)工作，由人工傳送膠料滿足切膠工藝要求，用戶可根據(jù)切膠寬度調(diào)節(jié)速度。 2、操作注意事項(xiàng) 1、 不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器。 2、 機(jī)器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。 3、 當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重漏油或其他異常（如動(dòng)作不可靠，噪音大。振動(dòng)）時(shí)，應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生 產(chǎn)。 4、 不得超載或超過偏心距使用。 5、 嚴(yán)禁超過滑塊刀排的行程操作。 九、設(shè)備調(diào)試步驟` 1試車前請(qǐng)仔仔細(xì)細(xì)閱讀本說明書。 2、試車前請(qǐng)認(rèn)真檢查液壓各處連接是否完好正常，并旋松壓力閥。 3、本切膠機(jī)除特別說明外,無其他要求。 4、確認(rèn)完好正常后，稍微旋緊壓力閥螺釘.按動(dòng)壓制按鈕，滑塊刀排下行.碰到墊塊,然后注意壓力顯示有無變化，使主油缸上下運(yùn)動(dòng)數(shù)次，即可轉(zhuǎn)入正常操作。 十. 安全注意事項(xiàng): 1.不準(zhǔn)超過6 Mpa壓力工作.不得隨意調(diào)動(dòng)壓力閥螺釘. 2. 工作時(shí)不得使油路有沖動(dòng)現(xiàn)象,以使各閥門持久工作 3. 減壓時(shí)應(yīng)緩緩扭動(dòng)手輪,不得使減壓過速. 4. 油量不夠時(shí),不得在有壓力情況下注油以免回油時(shí)儲(chǔ)油管內(nèi)有壓力存在. 5. 高壓膠管每年作一次打壓實(shí)驗(yàn),防止膠管老化發(fā)生意外. 十一、維護(hù)保養(yǎng) 正確使用機(jī)器設(shè)備、認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)和遵守安全操作是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此首先應(yīng)熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和操作程序，掌握其特性。此外根據(jù)一般使用情況提供維護(hù)保養(yǎng)幾點(diǎn)供用戶參考 1、 工作用油推薦采用46#液壓油，使用油溫應(yīng)在15℃~60℃范圍內(nèi)，冬天天氣較冷的情況下建議使用32#液壓油。 2、 油液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才許加入油箱，油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)的2/3。 3、 工作油液每半年更換一次，其中次更換時(shí)間不應(yīng)超過二個(gè)月。 4、 導(dǎo)軌柱及柱塞外露表面應(yīng)經(jīng)常噴注機(jī)油，每次工作前應(yīng)噴注一次。 5、 每半年檢查校正一次壓力表。 6、 機(jī)器較長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈并涂以防銹油。
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