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更新時(shí)間：2023-04-18 09:10:04瀏覽次數(shù)：267次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)熱壓罐結(jié)構(gòu)：由罐體、罐門機(jī)構(gòu)、高溫風(fēng)機(jī)、風(fēng)道板隔熱層等形成一個(gè)耐高壓、高溫的罐體
熱壓罐結(jié)構(gòu)：
由罐體、罐門機(jī)構(gòu)、高溫風(fēng)機(jī)、風(fēng)道板隔熱層等形成一個(gè)耐高壓、高溫的罐體。
聯(lián)鎖裝置：由壓力自動(dòng)聯(lián)鎖、手動(dòng)聯(lián)鎖、高壓報(bào)警裝置組成。
快開門裝置：手動(dòng)或自動(dòng)快開門設(shè)計(jì)，停電時(shí)能正常開啟關(guān)閉罐門，是目前*的開門方式。
密封裝置：罐門采用硅膠充氣式密封，耐高溫500度，不磨損，形成一個(gè)高溫、高壓的密閉容器。
壓力系統(tǒng)：由壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統(tǒng)。
加熱系統(tǒng)：不銹鋼電熱管、高溫風(fēng)機(jī)、風(fēng)道板、隔熱層、溫控系統(tǒng)組溫度循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、導(dǎo)流罩組成，加速熱流傳導(dǎo)和循環(huán)，形成溫度均勻場(chǎng)。
熱壓罐工藝原理
1、利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對(duì)復(fù)合材料柸料進(jìn)行加熱加壓以完成固化成型的方法，罐內(nèi)氣源有：空氣、氮?dú)狻⒍趸?/span>
2、預(yù)浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化
3、成型-罐中吸膠、與固化工藝熱量傳遞、纖維密實(shí)、樹脂固化、樹脂流動(dòng)、氣泡形成與運(yùn)動(dòng)、殘余應(yīng)力與變形
4、工藝有點(diǎn)
A、罐內(nèi)壓力均勻：因?yàn)橛脡嚎s氣體或惰性氣體或混合氣體向熱壓罐內(nèi)充氣加壓，作用在真空袋表面各點(diǎn)法線上的壓力相同，是構(gòu)件在均勻壓力下成型、固化
B、罐內(nèi)空氣溫度均勻：加熱或冷卻氣體在罐內(nèi)的高速循環(huán)罐內(nèi)各點(diǎn)氣體溫度基本一樣，在模具結(jié)構(gòu)合理的前提下，可以保證密封在模具上的構(gòu)件升降溫過程中各點(diǎn)溫差不大。
5、使用范圍廣：
模具相對(duì)比較簡(jiǎn)單，效率高，適合大面積復(fù)雜性面的蒙皮，壁板和殼體的成型，可成型各種飛機(jī)構(gòu)件，若熱壓罐尺寸大，一次可防止多層模具，同時(shí)成型各種較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及不同尺寸的構(gòu)件，熱壓罐的溫度和壓力幾乎能滿足所有聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求，如低溫成型聚酯復(fù)合材料，高溫和高壓成型的PI和PEEK 復(fù)合材料，還可以完成縫/RFI等工藝的成型
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