| 機加工類型 | CNC加工中心 | 貨號 | 013 | 加工精度 | 精加工 |
| 加工材料 | pom賽鋼/塑膠/鋁/銅/不銹鋼 | 直徑 | 200（mm） | 長度 | 1000（mm） |
| 公差 | 0.02 | 表面粗糙度 | 3 | 打樣周期 | 4-7天 |
| 加工周期 | 4-7天 | 年剩余加工能力 | 500000（件） | 年加工能力 | 2000000（件） |
POM是一種高熔點、高結(jié)晶性的熱塑性工程塑料。因POM所具有的良好特性，非常適合在自動車床上機加工，特別是用來制造精密零件。
賽剛是一種比較容易機加工的塑膠材料來的，不用特殊處理。
POM（又稱賽鋼、特靈）。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。POM屬結(jié)晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應(yīng)避免使用銅或銅材料。
乎所有我們看的見的商業(yè)產(chǎn)品都會用到合成聚合物，遍布在我們生活每個角落。塑膠的用途十分廣泛，功能特性也各有不同，有的伸縮性，有的質(zhì)量十分堅固，有的可以抵抗惡劣的氣候，也有能的塑膠材料。
這么一想，熱衷于3D打印的業(yè)余發(fā)燒友們至今仍將工業(yè)級塑膠視為禁忌，這點真是令人不可思議。
利用3D打印機配上PLA（聚乳酸）或ABS樹脂等材料，這在成本、強度以及種類上仍無法跟“射出成型”的零件相比。就算是利用CNC銑床作業(yè)的人也無法改變這個事實。說起來大家寧愿用壓克力或HDPE（高密度聚乙烯）這種便宜但品質(zhì)差的素材。
其實我們已經(jīng)有了一個既便宜、安全又簡單的方法，就是利用樹脂灌模。
這種方法只要幾小時就能在個人的工作坊制作出強度及品質(zhì)都令人驚嘆的零件。
制作單一零件用的原型模具
在復(fù)制原始零件時，一般會建議使用像藻膠或矽利康膠的柔軟材料來填制原始零件的外模。然而這個方法必須等外模硬化后才能切開外模取出里頭的原始零件，接著在原始零件形成的中空模穴中灌注別種熱硬化性材料來成型。
而使用這個方法會有許多缺點，舉例來說，這個制程必須要準備適合的翻模外盒并把原始零件置放其中，而如何在不傷到零件本身或外模的情況下取出零件就是一個難以解決的問題。
此外雖然有接合切成兩半的外模的方法，但要正確地接合也并不容易。不過，現(xiàn)在這些問題都能夠利用CAD來解決。
在事先利用CAD設(shè)計出自己所希望制作的模型，利用這個模型配合一個翻模外盒，就可直接制成一個原模，接下來只需要將成品切割出來即可。
我們需要考慮的問題就是如何將底部的形狀設(shè)計得平整，以避免造成脫模死角（Undercut，即是從金屬模具中取出成品時，出現(xiàn)無法去除的凸穴或凹穴）。
制作一個簡單的橡膠零件原模
制作零件模具時，要是選擇使用3D打印機來制作將會十分地麻煩，但用CNC的話則非常輕松。
我們在材料的表面迅速切割出原模的形狀，因此材料能保持原形體，且還能移作他用。如此不但能節(jié)省成本及時間，還不需費心固定細小零件以防被機器吹跑。
利用CNC銑床直接切割齒輪是是一件非常困難且費工的事。
制作原模的材料只要方便使用，且可預(yù)測結(jié)果的話并沒有特定限制。像是3D打印機會選擇PLA，CNC銑床則是蠟或HDPE（高密度聚乙烯）。
不過這里我們所推薦的是更容易操作、價格也很實惠的材料——中密度聚乙烯雕刻板（medium-density prototyping boards）。
例如：RenShape 460，同等尺寸下，RenShape 460的價格比蠟還便宜，而且既輕便又堅固，對它進行切割不但非常輕松，并且加工出來的成品的精細程度也非常令人滿意。
利用CNC銑床在RenShape 460上加工出的原模
1、停機
清理機筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會改變POM的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發(fā)生爆炸。若作用不當?shù)念伭稀櫥瑒┗蚝珿F尼龍的物料，會導(dǎo)致塑料降質(zhì)。
2、后處理
對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進行熱處理。
退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。
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