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脫模劑回收設(shè)備

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更新時間：2022-12-10 18:02:15瀏覽次數(shù)：163次

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脫模劑回收設(shè)備簡介一、應(yīng)用范圍　　1、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程分析

詳細介紹

脫模劑回收設(shè)備簡介

一、應(yīng)用范圍

　　1、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程分析，廠區(qū)廢液來自生產(chǎn)廢水及生活污水，生產(chǎn)廢水主要為壓鑄環(huán)節(jié)產(chǎn)生的脫模劑廢液

　　2、脫模劑主要成分工業(yè)凡士林、單甘脂、硅油、乳化劑等

　　3、使用后的脫模劑產(chǎn)生大量浮油、雜質(zhì)、異味、細菌等有機菌體

　　4、不經(jīng)處理直接排放對周邊水體污染非常嚴重，且環(huán)保及環(huán)評問題日益緊迫和嚴重

　　5、處理囤積的大量廢液費用太高

　　6、一次性使用對生產(chǎn)成本浪費太大

　　7、如何將廢舊脫模劑高效回收使用，解決危廢、環(huán)保等問題、降低生產(chǎn)成本問題是每個企業(yè)都在思考的問題

　　二、需解決問題

　　1、99%高效回收廢舊脫模劑，降低40%脫模劑消耗量

　　2、有效去除廢液中大量浮油、顆粒狀雜質(zhì)、異味、細菌等有機菌體

　　3、按所需濃度精準配比

　　4、自動回收自動供液自動控制

　　5、過濾后脫模劑滿足現(xiàn)場使用標準，確保產(chǎn)品良率

　　6、純物理過濾，不影響脫模劑成分及性能

　　7、根據(jù)現(xiàn)場廢液量定制所需型號和功能

　　三、設(shè)備原理及構(gòu)造

1、多組液位控制系統(tǒng)：系統(tǒng)設(shè)置多組液位，包括：廢液池液位控制；凈液池進出液液位控制；分離箱液位控制；實現(xiàn)自動化智能操作；

　　2、預(yù)過濾：過濾100微米以上雜質(zhì)，可清洗；

　　3、紙袋過濾系統(tǒng)：通過進液泵，廢液經(jīng)過濾布自動走紙的方式進行初步過濾；過濾精度30um，污液通過紙帶，細微的雜質(zhì)被吸附在紙帶表面上，雜質(zhì)逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時污液液面上升，液位浮漂浮起，發(fā)訊裝置發(fā)出訊號，減速機開始工作，帶動鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運動，將污染物和臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊裝置發(fā)訊，減速機停止工作，過濾系統(tǒng)進入下一個工作循環(huán)，從而實現(xiàn)紙帶自動更新，能夠有效過濾液體中的油泥、機械雜質(zhì)、金屬顆粒及油污包合物等，提高水體潔凈度；

　　4、油水分離：通過三級油水分離裝置來實現(xiàn)油水分離。

　　級采用油水密度不同進行油水分離；

　　第二級延時油水分離，延時將設(shè)備內(nèi)油及液打入油水分離池；

　　第三級高精度油水分離裝置，采用我司油水分離技術(shù)，濾袋材質(zhì)選用纖維材料進行改性，具有親水疏油的特性，吸油能力達1：30，可卻除于脫模劑中的殘留油質(zhì)，將處理后的液體含油量降至，儲油量約6KG;

　　5、雙臭氧殺菌裝置：采用高壓放電式：利用交變高壓電場，使含氧氣體產(chǎn)生電暈放電，電暈中高能自由電子離解氧分子并聚合生成臭氧分子的方法；高效實現(xiàn)除臭、消毒、殺菌，去除異味，高效改善并抑制廢液發(fā)臭及減少細菌含量等情況；

　　6、精過濾（處理懸浮油）：將凈化后的液體，從底部抽液并于出液口加裝精過濾單元，將脫模劑進一步進行凈化處理（雜質(zhì)精度：1um-10um可根據(jù)工況要求自行選配)；采用工業(yè)水處理濾芯濾芯多級過濾裝置，處理脫模劑中細小的顆粒雜質(zhì)，處理精度1微米；隨后利用油水比重特性，水體通過時，油會隨著濾芯外壁上浮，通過回油管路進入到凈化池內(nèi)進行再次油水分離，降低液體中的含油量。

　　7、廢液配比單元：設(shè)備配置自動配比裝置，凈化后脫模劑可根據(jù)使用標準自動配比后流入客戶凈液池。

　　8、在線濃度檢測：檢測過濾后液體濃度

　　9、智能補液：廢液量不能滿足生產(chǎn)使用時，啟動智能補液系統(tǒng)；

　　10、壓力控制：設(shè)備配置雜質(zhì)系統(tǒng)壓力控制及報警裝置；

　　11、操作方法：全自動一鍵啟動，PLC控制，操作簡單；

　　四、技術(shù)要求

　　1、對廢脫模劑進行油水分離；

　　2、處理廢脫模劑中懸浮的顆粒物雜質(zhì)；

　　3、雙臭氧進行殺菌消毒；

　　4、處理量：700T/H；

　　5、設(shè)備操作簡單、維護方便；

　　6、延長脫模劑使用周期，減少排放成本；