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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)真空乳化攪拌機(jī)
真空乳化攪拌機(jī)
設(shè)備簡(jiǎn)介
本機(jī)屬于三軸多功能攪拌設(shè)備，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，集高速乳化和低速攪拌于一體，可適應(yīng)中高粘度物料的分散、乳化、均質(zhì)、細(xì)化、溶解、混合等工藝。工作部分由框式攪拌器、多層槳葉式攪拌器、乳化均質(zhì)器組合而成，框式攪拌器和槳葉式攪拌器方向相反并以相同速度低速運(yùn)轉(zhuǎn)，乳化均質(zhì)器的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)、定子與槳葉式攪拌器同向同速運(yùn)轉(zhuǎn)，三者有序配合，相輔相成，效果倍增。乳化均質(zhì)器和框式攪拌器、攪槳葉式攪拌器可同時(shí)使用，也可根據(jù)生產(chǎn)需要分開使用。
轉(zhuǎn)定子形式及其安裝方式有多種，以精確匹配不同工況。
容器帶加熱冷卻夾套和保溫夾套以及溫控系統(tǒng)，可電加熱、蒸汽加熱或通導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)加熱冷卻。
設(shè)備帶真空系統(tǒng)，可真空進(jìn)料或真空脫泡。
工作原理：
工作時(shí)，框式攪拌器四周的PTFE刮板貼合桶壁，有效地去除附著在桶壁上的物料，不斷產(chǎn)生新界面；物料經(jīng)過框式攪拌器和逆向槳式攪拌器的剪斷、擠壓、折疊，由下方的乳化均質(zhì)器吸入；高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生高剪切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)，使物料在轉(zhuǎn)、定子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，物料被迅速破碎成極小的微粒，從而使不相溶的的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)地分散乳化。經(jīng)過循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定高品質(zhì)的產(chǎn)品。
乳化機(jī)工作時(shí)處于真空狀態(tài)，物料中存在的氣體以及在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡能被及時(shí)抽走，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品富有光澤，細(xì)膩及延展性良好，能長(zhǎng)期保存不易氧化。
常用工藝：
通過機(jī)械外力作用的方法使液-液、固-液物料顆粒粒徑變窄，使一種相均勻分布到另一種或多種相中，形成穩(wěn)定的乳狀液狀態(tài)。適用于混合、分散、乳化、均質(zhì)、解聚、懸浮、細(xì)化、溶解等工藝。
乳化：不相容液體制備穩(wěn)定乳液的過程
均質(zhì)：一種分散體系物料，進(jìn)一步解聚、細(xì)化、均勻其中分散質(zhì)的過程
分散：不溶性固體粉末或分散于液體中制備固液分散體系的漿料
溶解：可溶性固體或液體溶解于另一液體中制備溶液
混合：多種分散體系間均勻混合制備一種新的材料
應(yīng)用產(chǎn)品：
化妝品、醫(yī)藥制藥、食品、膏霜、乳液、牙膏、面霜、護(hù)手霜、睫毛膏、洗發(fā)水、沐浴露、洗面奶、洗潔精、染發(fā)劑、醫(yī)藥軟膏、制劑、細(xì)胞漿化、藥物合成、疫苗、脂肪乳、混懸液、沙拉醬、蛋黃醬、果醬、番茄醬、火鍋底料、冰淇淋、奶酪、乳飲料、酸奶、還原奶、果汁、果凍。
組成部件：
驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、軸承及密封、乳化攪拌工作部分、升降系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱及溫度控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)（可選）、容器等其他輔助組件
整機(jī)功能可選：
工作容積：5L-1500L（大容積定制）
乳化功率：0.55kw-18.5kw（大功率定制）
攪拌功率：0.18kw-7.5kw（大功率定制）
電 源：220/380/400/415/440/480V；50/60Hz；3P
電機(jī)類型：普通型、防爆型、變頻型
能效等級(jí)：GB2(IE3)、GB3(IE2)
防護(hù)等級(jí)：IP54，IP55，IP65
工作環(huán)境：真空
安裝方式：頂入式、底入式
升降方式：電動(dòng)升降、液壓升降、固定式
調(diào)速方式：變頻調(diào)速，推薦選用進(jìn)口品牌變頻器
密封方式：骨架油封、機(jī)械密封
進(jìn) 料：人工投料、真空進(jìn)料
出 料：鍋底卸料閥直接出料（可加壓或泵送），翻轉(zhuǎn)鍋體傾倒出料
容 器 蓋：真空型封頭蓋
容器夾套：加熱冷卻夾套、保溫夾套
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)加熱
儀表閥門：電壓表、電流表、轉(zhuǎn)速表、真空壓力表、蒸汽壓力表、溫度傳感器、疏水閥、安全閥
清 洗：人工清洗、CIP清洗系統(tǒng)（手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)）
材 質(zhì)：304，316L，衛(wèi)生級(jí)（符合GMP要求規(guī)范）
操 作 盤：普通按鈕柜、增安型防爆按鈕柜、隔爆型防爆按鈕柜、普通觸摸屏、防爆觸摸屏
電器控制：繼電器控制、PLC控制、矢量控制、溫度壓力檢測(cè)
典型參數(shù)：
| 型號(hào) | 工作容積（L） | 乳化 | 攪拌 | 電加熱功率（kw） | 真空功率（kw） | ||
| 功率（kw） | 轉(zhuǎn)速（rpm） | 功率（kw） | 轉(zhuǎn)速（rpm） | ||||
| MRJZ-5 | 5 | 0.55 | 0-3400 | 0.18 | 0-120 | 1.4 | 0.12 |
| MRJZ-10 | 10 | 0.75 | 0-3400 | 0.25 | 0-120 | 2.8 | 0.12 |
| MRJZ-20 | 20 | 1.1 | 0-2860 | 0.55 | 0-80 | 3.2 | 0.37 |
| MRJZ -30 | 30 | 1.5 | 0-2860 | 0.75 | 0-80 | 3.2 | 0.37 |
| MRJZ-50 | 50 | 2.2 | 0-2860 | 1.1 | 0-80 | 4 | 0.55 |
| MRJZ -100 | 100 | 3 | 0-2860 | 1.5 | 0-80 | 6 | 0.55 |
| MRJZ -150 | 150 | 3 | 0-2860 | 1.5 | 0-80 | 8 | 1.5 |
| MRJZ -200 | 200 | 5.5 | 0-2860 | 2.2 | 0-80 | 12 | 1.5 |
| MRJZ -300 | 300 | 7.5 | 0-2860 | 3 | 0-63 | 18 | 2.2 |
| MRJZ -500 | 500 | 11 | 0-2860 | 5.5 | 0-63 | 27 | 3 |
| MRJZ -800 | 800 | 11 | 0-2860 | 5.5 | 0-63 | 36 | 4 |
| MRJZ -1000 | 1000 | 15 | 0-2860 | 7.5 | 0-63 | 42 | 5.5 |
| MRJZ -1500 | 1500 | 18.5 | 0-2860 | 7.5 | 0-63 | 53 | 5.5 |
備注：
以上典型參數(shù)是以固含量＜30%，密度＜1.3g/cm3，滿載物料粘度100~10000cp核定。
您可以提出您所需要的處理量、設(shè)備形式、尺寸要求或您所需要加工的材料特性，工藝過程，密科思的銷售工程師會(huì)提供讓您滿意的方案。
主要特點(diǎn)：
1，外形美觀，做工細(xì)致，氣派大方，可觀性強(qiáng)。
2，結(jié)構(gòu)緊湊、合理；安裝、操作、維護(hù)簡(jiǎn)單；性能穩(wěn)定，安全可靠。
3，本機(jī)功能強(qiáng)大，自動(dòng)化程度高，集分散、乳化、攪拌、真空、升降、加熱、保溫、自動(dòng)控制、CIP清洗系統(tǒng)于一體，可適應(yīng)多種物料的制備工藝。
4，效率高，產(chǎn)品品質(zhì)好：設(shè)備線速度高，能夠快速的將一種相均勻分布到另一種或多種相中，達(dá)到細(xì)化均質(zhì)、分散乳化效果，得到高品質(zhì)穩(wěn)定產(chǎn)品。
5，加工精度高、壽命長(zhǎng)，轉(zhuǎn)定子采用鍛件材料、CNC加工中心加工，轉(zhuǎn)定子間隙極小，剪切極限細(xì)度好，乳化分散效率高，提高產(chǎn)品的使用壽命。
6，轉(zhuǎn)定子拆卸方便，清洗方便。
7，變頻調(diào)速精確，能耗低，推薦進(jìn)口品牌重載型配置。
8，工作時(shí)空氣吸留極少，用中或高速工作狀態(tài)時(shí)可使物料迅速溶解，二次顆粒變小。
9，采用密封型設(shè)計(jì)，減少溶劑揮發(fā)，降低物料損耗，節(jié)約環(huán)保；真空吸料，有效避免粉塵飛揚(yáng)；實(shí)現(xiàn)物料的真空脫泡，達(dá)到衛(wèi)生無菌要求。
10，帶有安全保護(hù)功能，保證生產(chǎn)操作過程安全穩(wěn)定。
11，可定制化程度高，滿足各種物料特性、處理量，高溫高壓、易燃易爆、智能化、數(shù)字化要求，材質(zhì)可根據(jù)要求定制SS304、SS316L以及符合GMP要求規(guī)范的衛(wèi)生級(jí)材料。
12，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，可24h長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
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