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南京天目超微技術(shù)研究開(kāi)發(fā)有限公司
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TJG中藥浸膏無(wú)塵粉碎分級(jí)系統(tǒng)
是我公司為獲取中藥浸膏細(xì)粉而研制的專(zhuān)用無(wú)塵粉碎分級(jí)設(shè)備。物料粉碎粒度可達(dá)到80—200目。解決了浸膏粉碎的“三粘"現(xiàn)象，即： 連續(xù)粉碎不粘機(jī)，無(wú)篩分級(jí)不粘“篩" ，分離式手機(jī)，布袋少粘料。 浸膏細(xì)粉收率>98%。 無(wú)塵粉碎，可直接安裝在潔凈廠(chǎng)房。
結(jié)構(gòu)組成：
1、對(duì)于大于6mm×6mm的浸膏塊
標(biāo)準(zhǔn)配置： 帶有破碎裝置的自動(dòng)進(jìn)料機(jī)、粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)收集器、隔離收集器、引風(fēng)機(jī)、獨(dú)立進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
輔助設(shè)備： 空氣壓縮機(jī) (由客戶(hù)自配)
2、對(duì)于小于6mm×6mm的浸膏塊
標(biāo)準(zhǔn)配置： 進(jìn)料機(jī)不含破碎裝置、其他配置與上述配置一樣。
粉碎分級(jí)工藝：
將≥6mm的浸膏塊填入帶有破碎裝置的自動(dòng)進(jìn)料機(jī)，破碎至≤6mm后，直接送入TJG粉碎室，粉碎室由固定齒圈與活動(dòng)擺刀組成，粉碎時(shí)擺刀高速旋轉(zhuǎn)撞擊、剪切物料使物料粉碎。粉碎物料的粒度，可以通過(guò)分級(jí)機(jī)的分級(jí)輪來(lái)調(diào)整，粉碎的物料進(jìn)入分級(jí)室，在分級(jí)輪的高速旋轉(zhuǎn)作用下產(chǎn)生離心力場(chǎng)。合格的細(xì)粉移向轉(zhuǎn)子中心，被引風(fēng)機(jī)吸走，然后由旋風(fēng)收集器等部件收集;較粗顆粒返回到粉碎室，被粉碎機(jī)二次粉碎。物料回收率在98 %以上。
| 技術(shù)特征： | |
| 1、連續(xù)粉碎不粘機(jī)： | 粉碎室的設(shè)計(jì)，使得物料在粉碎以后，迅速離開(kāi)粉碎室，避免粉體粘結(jié)設(shè)備的可能性。粉碎數(shù)小時(shí)后，粉碎機(jī)不粘料。 |
| 2、無(wú)篩分級(jí)，在線(xiàn)調(diào)整粒度： | 特殊設(shè)計(jì)的分級(jí)室和可變頻調(diào)速的立式分級(jí)輪，不需配置篩網(wǎng)，就可以在低轉(zhuǎn)速的情況下，在線(xiàn)無(wú)級(jí)“篩選"產(chǎn)品粒度。避免了150目以上的粉體難以過(guò)篩的現(xiàn)象。 |
| 3、粉碎產(chǎn)量高： | 由于粉碎室與分級(jí)室相對(duì)分離，被粉碎物料在粉碎室粉碎后，不停留地進(jìn)入分級(jí)室，經(jīng)分級(jí)輪“篩選"后，合格的粉體進(jìn)入收集器，不合格的粗顆粒返回粉碎室，對(duì)粉碎而言，每次粉碎都是有效粉碎，從而提高粉碎產(chǎn)量。 |
| 4、粉碎溫度較低： | 粉碎是發(fā)熱過(guò)程，由于粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)避免了“過(guò)粉碎"，就避免了過(guò)熱，減少了粉碎系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量。同時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)全封閉負(fù)壓作業(yè)，引風(fēng)機(jī)有效的降低了粉碎室及系統(tǒng)的溫度。 |
| 5、無(wú)塵粉碎、損耗少： | 整個(gè)系統(tǒng)全封閉負(fù)壓作業(yè)，杜絕粉體在粉碎過(guò)程中的泄漏。 |
| 6、獨(dú)立進(jìn)風(fēng)系統(tǒng) | 本系統(tǒng)所需要的風(fēng)量，采用獨(dú)立進(jìn)風(fēng)配置，風(fēng)源進(jìn)行凈化處理。不破壞凈化車(chē)間的空氣平衡。 |
| 7、全程自動(dòng)控制 | 粉碎物料的進(jìn)料速度，分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速，隔離收集器脈沖的頻率、振幅等系統(tǒng)全過(guò)程采用PLC程序控制。 |
| 8、符合GMP設(shè)計(jì)： | 該系統(tǒng)全部為高品質(zhì)的不銹鋼結(jié)構(gòu)。被粉碎物料的主要通道為圓管形結(jié)構(gòu)，并采用卡箍連接形式，無(wú)螺栓、無(wú)接縫，沒(méi)有死角，密封可靠，噪聲低，拆裝和保養(yǎng)維護(hù)簡(jiǎn)捷。形成符合GMP要求的中藥粉碎系統(tǒng)。 |
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