產品介紹

    砂水分離器適用于污水處理廠（站）的沉砂池，是污水處理中用于處理砂水混合液的設備。

    結構原理及性能特點

    砂水分離器對排砂泵泵出的砂水進行分離。全自動控制運行，除砂效率不低于95％，去砂直徑≥0.2mm，砂礫吸附的有機物去除率≥95％。水槽在溢流前，滿足0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%。

    螺旋輸砂槽與砂水分離槽合為一體，由型鋼支承，固定在混凝土的土建基礎上。螺旋輸送槽為U型斷面，螺旋直徑280mm，安裝角度約25°，除進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加蓋封閉。

    驅動裝置的齒輪設計符合ISO、DIN標準，耐久系數(shù)為1.4。齒輪滲碳處理，齒面硬度不低于HRc58，驅動電機適合戶外使用，電源為三相380V，50HZ，防護等級IP55，絕緣等級F級。電機額定功率大于實際消耗功率的10%以上。

    砂水分離器可連續(xù)運行，也可間斷運行。當吸砂泵準備工作時，先開啟砂水分離器，再開啟吸砂泵；停泵時，先停泵5min后再停砂水分離器。砂水分離器可以現(xiàn)場操作也可遠控操作。

    工作原理

    砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中比重較大的如砂粒等到將沉積于槽形底部，在螺旋葉片的推動下。砂粒沿斜置的u型槽底提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經排砂口卸至盛砂桶，而與砂分離的水則從溢流口排出，達到分離目的。

    另外，砂水砂水分離器進水口處還可設置一圓筒式旋流預分離器，污水沿圓筒切線方向進入渦流使砂粒沉下進入螺旋分離器，溢流液回沉砂池或格柵井，起到預沉砂及調節(jié)水量的作用螺旋砂水分離器的分離效果。

    螺旋砂水分離器用途和特點

    螺旋式砂水分離器適用于污水處理廠的沉砂池，是污水中有機砂的分離及提升的一體化設備，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，有較高的分離效率，設備采用無軸螺旋，無水中軸承，具有重量輕、結構緊湊、運行可靠、安裝方便等特點，是一種理想的砂水分離設備。

    特點

    1、分離效率可達96%~98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒；

    2、采用無軸螺旋,無水中軸承,維護方便；3、結構緊湊,重量輕；

    4、新型傳動裝置,其關鍵產件--減速器為*的軸裝式,不用聯(lián)軸器,安裝對中方便；

    5、襯條為快裝式,便于更換；

    6、螺旋軸向位置可調,便于調整其尾部和箱壁的安全間隙；

    用途

    用于污水處理廠沉砂池，將沉淀池排出的砂水混合液進行砂水分離。

    構造及工作過程

    1、螺旋式砂水分離器由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導流板、出水堰和驅動裝置組成。

    2、砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的，如砂粒等將沉積于槽型底部，在螺旋推動下，砂粒沿斜置的槽底提出升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內進水池。

    砂水分離器選型參考

    1、設備簡介

    1.1、工作原理

    砂水分離器用于污水處理廠沉砂池，將沉淀池排出的砂水混合液進行砂水分離。砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的砂粒等將沉積于槽形底部，在螺旋的推動下，砂粒沿傾斜的U型槽底提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經排砂口卸至盛砂桶。而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內進水池。分離效率可達96%~98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒。

    1.2、設備種類

    1.2.1、旋流沉砂池、砂水分離器一體機：

    在砂水分離器前端設有一個簡易的旋流沉砂設備，它的主要作用就是在砂水混合液進入砂水分離器水箱之前進行預處理，在離心力的作用下，大顆粒物均從混合液中分離出來沿著池壁掉入砂水分離器水箱，提高分離效率，適用于負荷較高的水質。

    1.2.2、砂水分離器單體設備

    1.3、主要組成

    螺旋式砂水分離器由：無軸螺旋體、襯板、U型槽、水箱、導流板、出水堰和驅動裝置組成。

    1.4、適用場合

    適用于污水處理廠沉砂池，將沉淀池排出的砂水混合液進行砂水分離。

    砂水分離器設備的可靠性及耐久性

    1、設備時間不少于20000小時。

    2、設備每年檢修一次，電器元件使用年限為3年，減速機、軸承為10年。

    3、整機使用壽命在25年以上。

    砂水分離器的防腐

    1、制造砂水分離機設備的全部材料應適用于污水廠的腐蝕環(huán)境，未經保護或非防腐性材料，按基本要求的有關條款的規(guī)定進行處理。

    2、不銹鋼部件加工完后對其表面進行酸洗處理，以增加表面光潔度和增強抗氧化能力。

    3、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防銹處理。

    4、運輸安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。

    產品特色

    分離效率高

    可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，分離效率高達96%-98%。

    設計優(yōu)化

    采用無軸螺旋，無水中軸承，維護方便；

    減速機為平流軸裝式，無需聯(lián)軸器，安裝方便且根據客戶要求選配品牌；

    螺旋軸向位置根據現(xiàn)場實際需求可調，便于調整尾端和箱壁間的安全間隙。

    操作便捷

    整機安裝，結構緊湊，質量輕，易安裝維護，操作方便；

    內襯為HDPE、尼龍或UHMWPE耐磨且易于更換。

    運行前準備

    1、設備管理人員和操作人員必須詳細了解設備的構成和性能，仔細閱讀各設備的有關資料，如使用說明書等。

    2、檢查設備溢流口閥門是否打開。

    3、檢查分離器箱體內是否有卡滯螺旋的雜物，如有應及時清理。

    4、冬季運行時，應經常檢查箱體內是否有結冰，必要時清除，以免螺旋軸過扭損壞。

    5、檢查減速箱的潤滑油是否符合要求，如有滲漏或耗損，隨時補油至油位。

    6、查看值班記錄、現(xiàn)場，檢查是否有故障記錄或顯示。

    7、如果砂水分離器工作中有超過24小時間歇，重新開始工作時必須有操作員在場觀察。

    啟動設備

    1、手動模式

    (1)將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動"位置。

    (2)按下啟動按鈕，設備開始運轉，檢查設備有無抖動及卡滯現(xiàn)象。

    (3)停車時，待分離器箱體內砂子被排凈后關閉設備。

    2、自動控制模式

    (1)將模式選擇按鈕置于“自動"位置。

    (2)設備將按照規(guī)定的程序自動投入運行。

    (3)設定的時間控制程序應與提砂泵、電動閥的時間程序相對應。

    使用和維護保養(yǎng)

    1、操作人員應進行培訓合格后才能上崗操作。

    2、設備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行。

    3、每天巡檢機器運轉情況，不存在不正常噪音，密封有無泄漏，并適當加注軸承潤滑脂。每月檢查驅動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度。

    4、每二年：設備進行解體大修、拆開清洗減速機，更換磨損的另件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。

    5、因故障原因停機應查明原因，排除故障后才能重新開機。

    6、停機三天以上時，應沖洗或排除設備內部物料，以免干涸結塊。

    7、在冬季氣溫偏低時，應注意防凍，出現(xiàn)結塊和結冰時，應排除后才能開機。

    若與其它設備成套供貨時，控制按鈕集中在一個控制箱中。

    維護注意事項

    1、經過一段時間的運行，應觀察槽內的尼龍內襯，如有磨損應及時更換。

    2、定期檢查減速機潤滑油的油位是否在正常位置，當不足時應加注潤滑油。

    3、定期檢查螺旋的磨損，在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸值的10%。

    4、該設備必須定期進行保養(yǎng)維修，對設備進行全面清理。

    運行前準備

    1、設備管理人員和操作人員必須詳細了解設備的構成和性能，仔細閱讀各設備的有關資料，如使用說明書等。

    2、檢查設備溢流口閥門是否打開。

    3、檢查分離器箱體內是否有卡滯螺旋的雜物，如有應及時清理。

    4、冬季運行時，應經常檢查箱體內是否有結冰，必要時清除，以免螺旋軸過扭損壞。

    5、檢查減速箱的潤滑油是否符合要求，如有滲漏或耗損，隨時補油至油位。

    6、查看值班記錄、現(xiàn)場，檢查是否有故障記錄或顯示。

    7、如果砂水分離器工作中有超過24小時間歇，重新開始工作時必須有操作員在場觀察。

    啟動設備

    1、手動模式

    (1)將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動"位置。

    (2)按下啟動按鈕，設備開始運轉，檢查設備有無抖動及卡滯現(xiàn)象。

    (3)停車時，待分離器箱體內砂子被排凈后關閉設備。

    2、自動控制模式

    (1)將模式選擇按鈕置于“自動"位置。

    (2)設備將按照規(guī)定的程序自動投入運行。

    (3)設定的時間控制程序應與提砂泵、電動閥的時間程序相對應。

    使用和維護保養(yǎng)

    1、操作人員應進行培訓合格后才能上崗操作。

    2、設備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行。

    3、每天巡檢機器運轉情況，不存在不正常噪音，密封有無泄漏，并適當加注軸承潤滑脂。每月檢查驅動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度。

    4、每二年：設備進行解體大修、拆開清洗減速機，更換磨損的另件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。

    5、因故障原因停機應查明原因，排除故障后才能重新開機。

    6、停機三天以上時，應沖洗或排除設備內部物料，以免干涸結塊。

    7、在冬季氣溫偏低時，應注意防凍，出現(xiàn)結塊和結冰時，應排除后才能開機。

    若與其它設備成套供貨時，控制按鈕集中在一個控制箱中。

    維護注意事項

    1、經過一段時間的運行，應觀察槽內的尼龍內襯，如有磨損應及時更換。

    2、定期檢查減速機潤滑油的油位是否在正常位置，當不足時應加注潤滑油。

    3、定期檢查螺旋的磨損，在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸大值的10%。

    4、該設備必須定期進行保養(yǎng)維修，對設備進行全面清理。

    特點：

    1、分離效率可達96%~98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒;

    2、采用無軸螺旋，無水中軸承,維護方便；

    3、結構緊湊，重量輕；

    4、新型傳動裝置，其重要部件是減速器為軸裝式，不用聯(lián)軸器，安裝對中方便；

    5、襯條為快裝式，便于替換；

    6、螺旋軸向位置可調，便于調整其尾部和箱壁的間隙。

    螺旋軸是砂水分離器的主要零部件，只要螺旋軸確定下來了，其他零部件也就隨之確定下來了，所以螺旋軸決定了砂水分離器的性能、使用效果及壽命，螺旋軸受力主要是承受彎矩、扭矩和軸向力，受力較大的危險截面在軸中部，因為砂水分離器螺旋軸很長，扭矩及軸向力相對彎矩很小，約為1/6到1/10，在實際計算時可以忽落不計，其結果就相當于受均布截荷作用的簡支梁。

    螺旋軸每旋轉一周，軸上各點的應力對應循環(huán)一周期，所以旋轉的螺旋軸長期在交變應力下工作，所受的是對稱循環(huán)交變應力作用。長期處于交變應力下工作的螺旋軸，即使使用塑性較好的材料制成，其工作應力遠低于材料的強度極限，也會常在沒有塑性變形的情況下突然破壞，發(fā)生疲勞斷裂，所以疲勞斷裂是螺旋軸折斷的主要原因，疲勞斷裂的破壞因素是線應變達到單向應力狀態(tài)下的極限值所造成的。由于線應變在工程商近似于撓曲率，所以可用撓曲率對駱訓周進行剛度設計，可按照剛度條件來選擇螺旋軸軸徑和跨度，允許用撓曲率為指標，用旋轉次數(shù)，即狡辯應力的循環(huán)次數(shù)來預測砂水分離器的螺旋軸壽命。

    使用砂水分離器對施工條件有什么要求

    1、現(xiàn)場條件

    （1）根據施工圖及對應土建工程的標高、位置，進行上述沉砂池設備的安裝。

    （2）機械設備安裝前，對建成構筑物的相關土建尺寸，進行核對，并作詳細記錄，對不符合安裝條件的部分，應向項目監(jiān)理報告，經批準及修正后，方可安裝。

    （3）砂水分離器的安裝就位使操作人員具有操作空間，便于就近工作。

    2、與土建工程分界面

    （1）上述沉砂池設備在土建構筑物上的預留孔屬土建工程。

    （2）設備固定用的基礎螺栓和各設備間的連接管路均屬本設備安裝工程的范圍。

    3、安裝條件

    （1）安裝砂水分離器前，其安裝位置和標高符合設計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。

    （2）砂水分離器安裝基礎平臺應平穩(wěn)、與進砂管、溢水管的連結無滲水現(xiàn)象。

    4、檢驗和調試

    （1）安裝后，按技術要求進行檢驗，讓其允差值符合規(guī)定的指標。

    （2）檢查和加注潤滑油脂。

    （3）提供砂水分離器輸砂效果和排出砂的含水率等檢驗報告。

    （4）若試驗結果達不到技術規(guī)格書的性能要求（包括水量、除砂率、有機物分離率），承包商應于試驗后進行缺陷整改，換設備或修正直到試驗結果達到招標文件要求，整改的測試費用均由承包商負責。

    砂水分離器在未確認電之前不得與電氣設備接觸。

    1、不要盲目依賴開關或控制裝置。只有打開大門，并有一個明確的斷路器是安全的。并掛上“禁止關門，有人工作"的牌子。

    2、不要損壞電線，不要亂拉電線。發(fā)現(xiàn)電線、插頭、插座等損壞時，砂水分離器會損壞。

    3、打開或破損的裸活接頭必須及時包在絕緣袋中，放在人們不易觸摸的地方。

    4、盡量避免帶電作業(yè)，經電人批準，并采取有效措施進行。

    5，當有人進行砂水分離器維修時，在接通電源前通知他們。

    6、在砂水分離器周圍禁止使用鋼帶或鋼帶卷尺。

    延長砂水分離器使用壽命的方法

    1、為了延長砂水分離器的使用時間，需要了解設備的真實狀態(tài)。由于砂水分離器是由不同部件組裝焊接而成的，在日常生產中，材料對設備的磨損是不可避免的。因此，設備的維護工作可以延長設備的使用時間。

    2、購買設備時，用戶應選擇適合自己需要的砂水分離器。因為不同的材料有不同的回收和處理方式，所以不要強迫它們對設備有害。同時，當你購買時，你需要向廠家說明你自己的實際情況，他們會根據你自己的經驗為你選擇合適的設備。

    3、對于砂水分離器的零件的潤滑和保養(yǎng)，不僅是部件之間的連接，而且是零件的潤滑。用戶需要定期檢查砂水分離器，并添加合適的潤滑油，以確保設備部件的正常運行。

    4、在砂水分離器打開之前，需要檢查設備部件。如果螺栓和螺母在啟動前沒有松動，就會導致部件脫落或斷裂，因此應注意檢查部件的緊固件。

    ，砂水分離器主要用于清除沙土中的土壤和雜質。但近，當用戶反映沙子的檢驗時，發(fā)現(xiàn)它沒有被清洗，也沒有達到使用標準。這是什么原因引起的，使砂水分離器的洗滌砂不干凈。

    一，當用戶遇到這個問題時，首先要檢查砂水分離器，因為材料的清洗主要是通過設備進行的。因此，可能由于設備的問題，材料可能不干凈。

    第二，在市場上做了相關的研究工作，發(fā)現(xiàn)在砂水分離器的銷售市場上，一些廠商為了吸引用戶的產品，價格非常低，為了確保自己的利益，這些廠家將盡可能降低成本。這樣會造成設備存在的技術缺陷，導致生產中的具體用戶達不到理想的效果。

    第三，砂水分離器制造商需要根據標準設計適合客戶的產品，并對客戶負責。只有這樣，才能確立廠家的信譽。同時，客戶可向廠家提供相應的樣品進行鑒別，以便根據原材料選擇合適的設備，使生產的產品可靠實用。

    第四，可能是操作人員操作不當。有些工人不知道設備，而且對產品的知識很低。因此，一些細節(jié)的操作不到位，這將導致材料清洗不干凈。為了避免這種現(xiàn)象，設備應定期維護，以確保設備的有效運行。