| 整機技術(shù)參數(shù) |
| PCB板可調(diào)寬度 | Max.50~300mm |
| PCB板運輸高度 | 750±50mm |
| PCB板運輸速度 | 0~1800mm／min |
| PCB板運輸角度（焊接傾角） | 3~7度 |
| PCB板運輸方向 | L→R/R→L（可選） |
| PCB板上元件高度限制 | Max.100mm |
| 波峰高度范圍 | 0——12mm可調(diào)，并保持波峰平衡。 |
| 波峰數(shù)量 | 2 |
| 預熱區(qū)長度 | 1200mm |
| 預熱區(qū)數(shù)量 | 2 |
| 預熱區(qū)功率 | 8kw |
| 預熱區(qū)溫度 | 室溫~250℃可設置 |
| 加熱方式 | 紅外 |
| 冷卻區(qū)數(shù)量 | 1 |
| 冷卻方式 | 軸流風扇冷卻 |
| 適用焊料類型 | 無鉛焊料/普通焊料 |
| 錫爐功率 | 10kw |
| 錫爐溶錫量 | Approx.300kg |
| 錫爐溫度 | 室溫~300℃、控制精度±1-2℃ |
| 溫度控制方式 | P.I.D+SSR |
| 整機控制方式 | 電腦+西門子PLC |
| 助焊劑容量 | Max5.2L |
| 助焊劑流量 | 10~100ml/min |
| 噴霧方式 | 步進馬達＋專用噴頭 |
| 電源 | 3相5線制 380V |
| 啟動功率（總功率） | max.15kw |
| 正常運行功率 | Approx.7kw |
| 氣源 | 4~7KG/CM2 |
| 機架尺寸 | L2600×W1380×H1700mm |
| 外型尺寸 | L3300×W1380×H1700mm |
| 重量 | Approx.1000kg |
| 外殼部分 |
| 機體結(jié)構(gòu) | 線型外殼設計，采用工業(yè)槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機體底部有6個萬向輪，另有6個腳杯起定位放置用（可調(diào)節(jié)機體水平及高度）；前門為一個加長弧形鋼化玻璃,大視角設計 |
| 前門結(jié)構(gòu) | 均為全封閉式一開透明鋼化玻璃門結(jié)構(gòu)，玻璃門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證作業(yè)及維護空間 |
| 后門結(jié)構(gòu) | 磁鐵帶手扣式可拆缷結(jié)構(gòu)，維護空間 |
| 機體頂部 | 置防爆照明燈一套 |
| 表面處理 | 整機噴涂電腦白（玻璃門框為灰色） |
| 噴霧部分 |
| 噴頭 | 采用專用噴頭，噴霧范圍20~65mm扇面可調(diào)，
噴頭高度50~80mm可調(diào)，流量60ml／min |
| 氣路系統(tǒng) | 采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數(shù)字化顯示氣壓。噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管 |
| 噴霧噴嘴移動系統(tǒng) | 步進馬達驅(qū)動，西門子PLC智能控制，采用限位接近開關(guān)及入板光眼來組合控制，根據(jù)PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。 |
| 助焊劑回收系統(tǒng) | 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗； |
| 助焊劑排風過濾系統(tǒng) | 抽風系統(tǒng)：不銹鋼網(wǎng)框加雙層過濾網(wǎng)，利用流體的特性大限度的過濾回收多余的助焊劑 |
| 噴霧箱結(jié)構(gòu) | 全316#不銹鋼，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經(jīng)久耐用。 |
| 預熱部分 |
| 二段式預熱區(qū) | 1200mm/2段獨立控溫預熱區(qū)，能提供適量充足的預熱調(diào)整空間，可預熱一些相對大的PCB、較復雜的產(chǎn)品，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑； 減小PCB板熱沖擊，PCB板受熱均勻，可提高生產(chǎn)效率。 |
| 溫控方式 | 西門子溫度采集模塊，PID控溫準確、可靠，進口熱電偶檢測系統(tǒng),做有熱電偶異常報警功能。 |
| 加熱部件 | 采用中國臺灣臺展發(fā)熱體，發(fā)熱快、壽命長、熱慣性小;溫區(qū)熱量均勻一致。 |
| 預熱功率 | 總功率8kw |
| 安裝模式 | 預熱系統(tǒng)采用直接拉出式抽屜式模塊化設計，便于維修與清潔保養(yǎng)。 |
| 預熱箱蓋 | 采用圓弧流線形外觀設計，前端設全程可視玻璃觀察窗。 |
| 傳輸部分 |
| 高強度耐磨導軌 | 專用鋁導軌使用高溫耐磨，不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結(jié)構(gòu)確保導軌不變形不掉板 |
| 導軌平行度 | 二點同步導軌調(diào)寬裝置，蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調(diào)寬，調(diào)寬精度小于0.2mm，6點支撐，使導軌保持平行一致，無大小頭，整條導軌安裝，勿須截斷。 |
| 調(diào)寬方式 | 手動調(diào)寬 |
| 傳遞用雙鉤爪 | 專用1.2MM雙鉤爪（不變形、不粘錫）， 夾板厚度≦2.5mm（進板為同步鏈條式接駁） |
| C/V速度設定最小單位范圍 | 1mm／min 0-1800mm／min |
| C/V速度偏差范圍 | 電子閉環(huán)控制 0-10mm／min以內(nèi) |
| 鏈條張緊裝置 | 鏈輪調(diào)節(jié)張緊 |
| 運輸馬達 | 中國臺灣TCG變頻90W馬達 |
| 錫爐部分 |
| 錫爐材質(zhì) | 3mm厚無鉛材料，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配一個無鉛爐膽 |
| 錫爐特點 | 特殊結(jié)構(gòu)浸潤性噴口（寬300mm），高波設計，進錫方式為上進錫方式，可減少焊點氧化，氧化渣自動聚集，維護方便，不產(chǎn)生可漂揚的錫渣黑粉； |
| 超低氧化設計 | 高品質(zhì)錫爐，熱穩(wěn)定性好，采用液態(tài)錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量.
波峰可隨PCB板寬窄調(diào)節(jié)，大大減少了焊接小PCB板時錫的氧化量，可調(diào)距離為50-300mm |
| 經(jīng)濟型運行 | 通過PLC及光電開關(guān)控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費 |
| 錫爐的移動方式 | 手動 |
| 錫波可調(diào)高度 | 0-12mm |
| 波峰馬達 | 中國臺灣TCG高溫馬達，變頻準確調(diào)節(jié)波峰高度，數(shù)字化調(diào)節(jié) |
| 加熱部件 | 采用中國臺灣進口耐干燒不銹鋼發(fā)熱管，使用壽命長；外置加熱系統(tǒng)，錫爐加熱采用上下層加熱，更準確，不會爆錫，多道加強筋抗變形。
|
| 冷卻系統(tǒng) |
| 制冷方式 | 采用三個軸流風扇上鼓風冷卻，可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產(chǎn)生的空泡及焊盤剝離問題。 |
| 自動洗爪裝置 |
| 進口微型防腐蝕化工泵，雙邊洗爪，丙醇為清潔劑，自動循環(huán)清洗鏈爪。 |
| 軟件控制系統(tǒng) |
| l 采用西門子編程器（PLC）通信，通信穩(wěn)定可靠，采用西門子通信軟件，通信速率可調(diào)187.5KBPS，指令傳達時間<=0.2毫秒。自動識別上位機通信端口，無需在界面做相應的選擇通信端口的對話框。通信線采用西門子專用線(PC/PPI CABLE)，抗干擾強； |
| l 具有PCB板生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)庫，可自動記錄不同型號的PCB板的生產(chǎn)產(chǎn)量； |
| l 自動故障報警功能：有熱電偶異常報警功能，超高、低溫報警；當預熱或錫爐故障時停止加熱。 |
| l 可分別控制預熱區(qū)溫度,錫爐溫度,運輸速度，噴霧動作，強制冷卻等。 |
| l 一周時間設定 （可設定一周七天，每天三次的自動開關(guān)機時間）。 |
| l 機頭、機尾設有兩處應急緊急制，特殊、緊急情況下請按下。 |
| 關(guān)鍵配件的型號與品牌 |
| 控制PLC | 西門子PLC+品牌聯(lián)想電腦 |
| 運輸馬達、牙箱 | 中國臺灣TCG90W 牙箱1：120K |
| 鏈爪 | 專用雙鉤爪 厚度1.2mm |
| 錫爐馬達 | 中國臺灣TCG 三相6極0.37kw耐高溫 |
| 噴頭 | 專用噴頭 |
| 電磁閥、調(diào)節(jié)閥、接頭等 | 中國臺灣亞德克 |
| 中間繼電器 | 日本OMRON MY2 MY4 |
| 變頻器 | 亞泰0.4kw |
| 發(fā)熱管 | 中國臺灣臺展，進口鎳鉻絲 |
| 冷卻風機 | 品 |
| 光電開關(guān) | 欣靈 |
| 接近開關(guān) | 欣靈 |
| U型測速光眼 | OMRON |
| 固態(tài)繼電器 | 瑞士佳樂 |
| 空氣開關(guān)/總開關(guān) | 正泰 |
| 交流接觸器 | 正泰 |
| 熱電偶 | 絕緣K型 中國臺灣泛達 |
| 按鈕開關(guān) | 施耐德 |
| 隨機附件 工具箱/說明書/送貨清單 |
QQ:2568841715
