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內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接

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產(chǎn)品簡介

焊接作為金屬管道Z成熟的一種連接方式，在重大工程項目中占有不可取代的位置

詳細介紹

焊接作為金屬管道Z成熟的一種連接方式，在重大工程項目中占有不可取代的位置。迄今為止，焊接連接仍然屬于安全性非常高的一種鋼管連接方法；內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管作為一種新型的管道材料，其優(yōu)異的綜合性能已經(jīng)得到越來越多用戶的接受和認可。

然而，相當(dāng)一部分用戶對復(fù)合管焊接技術(shù)的特殊沒有引起足夠的重視，致使管道在安裝環(huán)節(jié)留有隱患，給管道后期的運行和維護帶來巨大風(fēng)險；不銹鋼復(fù)合管廠家長期擁有一支經(jīng)驗豐富、敬業(yè)負責(zé)的焊接施工隊伍，能很快速度地響應(yīng)用戶的需求，提供焊接施工或焊接培訓(xùn)、指導(dǎo)服務(wù)。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管按照什么流程焊接？

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管按照下圖所示，從1到4順序焊接；

底層為“打底焊接"，焊接方法為：鎢極氬弧焊/焊條電弧焊；

第二層為“過渡焊接"，焊接方法為：鎢極氬弧焊/焊條電弧焊；

第三層為“填充焊接"，焊接方法為：焊條電弧焊；

第四層為“蓋面焊接"，焊接方法為：焊條電弧焊；

當(dāng)管道壁厚較薄時，過渡焊以后直接進行蓋面焊接即可。

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內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管如何進行管端封焊？

管端封焊的焊接方法為手工鎢極氬弧焊，焊絲牌號應(yīng)根據(jù)本章列舉的焊材選型表進行選材；焊絲直徑應(yīng)根據(jù)不銹鋼壁厚做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，當(dāng)內(nèi)層不銹鋼小于1.5毫米時，直徑可選擇1.2毫米；當(dāng)不銹鋼壁厚大于等于1.5毫米時，焊絲直徑可選擇2.0毫米，焊接效率更高。

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內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管“打底層"如何焊接？

打底層焊接對質(zhì)量要求很高，焊工必須有過硬的技術(shù)和高度責(zé)任心；如果打底層出現(xiàn)問題，返修將十分困難：

焊接方法一：焊條電弧焊。為保證輸入電流不至于太大，應(yīng)使用Φ2.0不銹鋼焊條，焊接效率可以大幅度提升。

焊接方法二：手工鎢極氬弧焊?？梢缘玫礁哔|(zhì)量的焊縫；氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)表面應(yīng)充氬保護，氬氣純度99.9%以上，實現(xiàn)單面焊雙面成型（如左圖所示）；

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內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管“過渡層"如何焊接？

過渡層熔敷金屬合金成分Z為復(fù)雜，很容易出現(xiàn)焊縫冷裂紋，返修后再焊仍然容易出現(xiàn)裂紋；

焊接操作要點如下：可依據(jù)現(xiàn)場條件靈活采用手工鎢極氬弧焊或者焊條電弧焊；如果采用焊條電弧焊，不銹鋼焊條的直徑不應(yīng)該超過2.5mm；焊接電流控制適當(dāng)，太小容易造成合金濃度梯度過大；太大容易造成根部燒穿。

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內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管“填充、蓋面"如何焊接？

填充、蓋面層焊接一般采用焊條電弧焊；當(dāng)鋼管壁厚較厚、管道直徑較大時，為了提高焊接效率，填充焊和蓋面焊也可以常用C02氣體保護焊；需要注意的是，奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)只有碳鋼的三分之一，焊接過程中散熱不好，所以應(yīng)控制層間溫度差不超過150℃；當(dāng)碳鋼基體管壁厚較薄時，不分填充、蓋面；過渡焊接完成后直接進行蓋面焊接；

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內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接常見的焊縫缺陷有哪些？

在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接過程中，常見的焊縫缺陷有兩種:一種是層間未熔合、另一種是焊縫氣孔。

這兩種常見缺陷的產(chǎn)生對焊縫危害比較大；層間未熔合產(chǎn)生的原因主要是焊接電流控制不合理，線能量輸入不夠造成的；焊縫氣孔多發(fā)于打底層和過渡層，主要的原因是基體鋼管和不銹鋼層的間隙存在雜質(zhì)和水分，焊接時高溫使得雜質(zhì)分解、水分蒸發(fā)逸出，產(chǎn)生氣孔。