
一、功能特點
1.機械氣動,電氣一體化各動作協(xié)調(diào)完整程序:PLC控制,顯示頻操作簡單方便。
2.擠出機物料進(jìn)入壓延機二輥定型,使成型制品得到了相應(yīng)的二次成型制品的美觀要求。
3.壓延輥配備有間隙微調(diào)節(jié)機構(gòu)使制品厚薄度與克重達(dá)到所要求制品的克重。
4.兩輥定型補償溫度備有油模溫機智能控制模片溫差,操控使用方便簡捷穩(wěn)定。
5.變頻器驅(qū)動,穩(wěn)定的鏈輸送壓延后模片,及成型后制品,線達(dá)到18.6米分。
6.兩條鍛件制作的輸送的鏈軌,經(jīng)高速耐磨鋼加工制成,寬度大小可調(diào),調(diào)節(jié)方便可供不同大小的模具進(jìn)行成型工作。
7.平移合模工作臺,雙向行程可調(diào),使成型的動作時間得到縮短,同時也使模具的成型高度得到了合理的位置。
8.平移的同步協(xié)調(diào)動作,是由變頻器驅(qū)動,來完成,平移的工作速度,經(jīng)程序PLC設(shè)置完成高要求的壓延輥,鏈輸送的同步線速。
9.合模工作臺雙向行程由電磁閥驅(qū)動氣缸進(jìn)行上下合模動作。
10.4KW水環(huán)式真空泵供使,成型2次吹氣,脫膜,延時真空。
11.在線切割縱向由兩把高速鋼切割刀配由上下機械調(diào)節(jié)機構(gòu),完成切割的工藝要求,橫向由氣動電磁閥時間控制器,來自操作切割氣缸的橫向動作及氣缸的上下切割。
12.切割下來的每板產(chǎn)品經(jīng)設(shè)置計數(shù)器設(shè)定所要切割后產(chǎn)品的數(shù)量,達(dá)到所要沖材的張數(shù)。
13.縱向切割出來的邊料,經(jīng)邊料粉碎機的牽引進(jìn)行邊料的粉碎,由粉碎機物料輸送擠出機落料口進(jìn)行循環(huán)使用。
14.產(chǎn)品輸出步進(jìn)式工作,輸送所需的長度可調(diào),產(chǎn)品輸出直至沖材機完成整機成型產(chǎn)品的制作工藝。
二、工藝流程
擠出→壓延定形→鏈輸送→平移成形→在線切割→計數(shù)堆疊→輸送→沖裁→成品
三、 技術(shù)參數(shù)
1、適應(yīng)模具寬度:400-600mm。
2、制作成型產(chǎn)品的厚度:0.25-1.2mm。
3、合模行程:160 mm。
4、成形面積:600×700 mm。
5、成形高度:60 mm。
6、成形深度:60mm。
7、工作效率(次/分鐘)8-24(模具大小來計模次)
8、制品定形冷卻。
9、汽源外配:供氣量:12.0m /min, 氣壓(Mpa)0.8。
10、耗水量:4-5Cube/Hour。
11、真空外置:氣量12.0m /min。
12、使用電源,三相四線制 380v/220v/50Hz。
13、補償加熱功率:9 kw。
14、壓延定形驅(qū)動功率:4 kw。
15、整機功率:18.5 kw。
16、外形尺寸(lxwxh):5000×2000×11250。
17、輥規(guī)格; 直徑240mm×長度800mm