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DW168NC單頭數(shù)控彎管機

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更新時間：2023-04-05 14:42:41瀏覽次數(shù)：115次

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張家港市凱翔機械有限公司

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產(chǎn)品簡介

詳細介紹

尊敬的用戶，感謝您使用本公司產(chǎn)品，為了使您順利操作機器和得到的產(chǎn)品，請您仔細閱讀操作手冊。

一、注意事項

機器工作時，禁止進入其動作區(qū)域內(nèi)。

操作者站在能觸及急停開關范圍內(nèi)。

本機必須專人操作。

機器有故障時請關掉電源。

保持機器及環(huán)境的清潔。

為了安全，安裝模具時請關掉電源。

使用前請檢查油標的油面高度，保持液壓油標的2/3以上位置。

將機器安置在堅固的地面上，并校正水平，使機器更穩(wěn)定。

檢查電機轉(zhuǎn)向，如轉(zhuǎn)向錯誤，調(diào)整電源接線。

1機器自動狀態(tài)時，請確認輸入資料的準確性。

二、概況

DW168單頭液壓彎管機，是本公司在吸取技術的基礎上，自行研制開發(fā)的產(chǎn)品。該產(chǎn)品由微電腦控制、液壓驅(qū)動、中文字幕顯示、人機對話式操作，可任意選擇手動、半自動、全自動操作方式。移動式腳踏開關兼?zhèn)溆陠印⒓蓖煞N功能，安全性高。整機性能穩(wěn)定，彎管效率高，是管件加工行業(yè)中的理想設備。

三、技術數(shù)據(jù)

彎管能力： Φ168╳14（mm） A3

彎曲半徑： R750（mm）

彎曲角度： 190o

穿芯長度：5200mm

電機功率：25kw

油泵： PVD-100

系統(tǒng)壓力：12Mpa

油箱容積：600L　推薦用YA-N46液壓油

彎曲速度： 20o/sec

具體操作

1.按“參數(shù)"鍵，進入?yún)?shù)設定畫面

如下圖（例）

參數(shù)設定	設定范圍： 0-無/1-有
S01 零件號	說明：用上下鍵選擇需設定的參數(shù)，直接按數(shù)字即可輸入
S02 工作模式
S03 芯棒操作
S04 輔推操作
S05 彎角夾緊
S06 彎角數(shù)量

按S07彎角設定后

則進入到以下畫

W01 彎角 1：

W01 彎角 2：

W01 彎角 3：

W01 彎角 4：

W01 彎角 5：

W01 彎角 6：

W01 彎角 7：

W01 彎角 8：

W01 彎角 9：

W01 彎角 10：

W01 彎角 11：

W01 彎角 12：

W01 彎角 13：

W01 彎角 14：

W01 彎角 15：

W01 彎角 16：

共有19個參數(shù)：按上移鍵、下移鍵，可

以上下移動箭頭。

2.設定說明：

1.在屏幕的最右上方有參數(shù)的說明及設定范圍；

2.當設定參數(shù)大于允許值時，系統(tǒng)以該參數(shù)的允許值代替，小于最小允許值時以最小值代替；

3.輸入的小數(shù)位數(shù)多于允許倍數(shù)時，系統(tǒng)會自動去除多余倍數(shù)不作四舍五入處理。

3.設定方法：

1.按照屏幕提示，按向上、向下鍵可以移動箭頭來選擇參數(shù)，箭頭指向的參數(shù)為選中參數(shù)。

2.在需輸入?yún)?shù)處直接按數(shù)字鍵即可輸入?yún)?shù)：

3.參數(shù)輸入完成按“確認"保存參數(shù)，方便參數(shù)的修改；按“取消"輸入的參數(shù)，退出輸入狀態(tài)，但仍然指向本參數(shù)，可以重新輸入?yún)?shù)。

參數(shù)說明

S01　零件號

說明：設定需要加工的零件號。以前設定的各個零件的參數(shù)都會被存貯在系統(tǒng)中，可以直接使用，只需設定對應的零件號就可以?！》秶?-15

02　工件模式：

說明：在手動待機時，腳踏后進入的模式。

范圍：1-半（自動）/ 2-全（自動）

S03　芯棒操作：

說明：設定是否需要芯棒動作

范圍：0-無　1-有

S04　輔推操作：

說明：設定是否需要輔推動作

范圍：0-開　1-有

S05　彎管夾緊：

說明：在彎管的過程中，夾緊閥仍打開。

范圍：0-開　1-關

S06　彎角數(shù)量：

說明：設定該工件需要彎角的數(shù)量。

范圍：1-16個彎角。

S07　彎角設定：

說明：設定第“S01零件號"對應的零件的所有彎管角度，該零件的彎角數(shù)量由“S06彎角數(shù)量"決定，彎角動作從“W01彎角1"開始，依次往后

W01彎角1:

說明：設定第1個彎管角度

范圍：0-220.0度

S08　彎管修正

說明：設定角度修正的值，單位為度。該值將使實際彎的角度減小。

范圍：0-20.0度

S09　提前退芯

說明：在彎管過程中，提前該設定值即開始退芯

范圍：0-220度

S10 夾緊：

說明：設定夾緊時間

范圍：0-10秒

S11　退夾：

說明：設定退夾時間

范圍：0-10秒

S12　進芯

說明：設定進芯時間

范圍：0-10秒

S13　退芯

說明：設定退芯時間

范圍：0-10秒

S14 保壓時間

說明：設定保壓時間

范圍：0-10秒

S15　取管時間：

說明：在全自動模式下，用于取工件的時間

范圍：0-20秒

S16　試機間隔

說明：一次試機結束，到下一次試機開始的時間

范圍：0-20秒

S17　背光開關：

說明：設為“1"時，液晶背光一直處于打開狀態(tài)；設“0"時

不動任何按鍵，20秒后熄滅，但觸動任一按鍵，背光亮。

范圍：0-關/1-開

S18　設定數(shù)量

說明：設定一批零件需要加工的總數(shù)量

范圍：0-32760

S19　加工數(shù)量

說明：設定/顯示已經(jīng)加工零件的數(shù)量。若加工數(shù)量＞＝設定數(shù)量，則自動停止加工。

范圍：0-32760

六、操作說明：

四種工作的模式說明

◇　“手動"工作模式操作（通電初始工作模式為“手動"）：

按“運行"鍵后進入手動操作畫面，可以按屏幕提示進行操作：

1 按相應動作鍵可以執(zhí)行相應的各個動作；

2、手動彎管時，當彎到個設定彎角時停止彎角（方便于試模）；

3、有傳感器的油缸，無論是有手動鍵按下，當傳感器有信號時則停止動作；

4、在進行夾緊、退彎操作時，輔推必須退到位（在屏幕下方會有相應的提示）；

◇ “半自動"工作模式操作（正常生產(chǎn)時推薦使用該模式）:

　1：手動裝好工作；

　2：踩腳踏開關中，自動夾緊工作，開始自動彎管，彎角等于設定角度（若設有校正值，則此值應減去校正值）后彎管動作自動停止，并退芯；

　3：踩腳踏開關，自動退彎、進芯；

　4：至此，完成一個彎角。若彎角計數(shù)等于設定的彎角數(shù)量（彎）則轉(zhuǎn)到第六步；

　5：彎角計數(shù)自動加一

　　　　　轉(zhuǎn)入第二步，繼續(xù)彎下一個彎角；

　6：工件計數(shù)加一，手動取出工件　結束！

◇ 全自動說明：

　　　　全自動只是在半自動過程中取完工件后，無須腳踏即可退彎。

◇ 試機說明：模式設為試機后，腳踏后機器運行，使程序處于循環(huán)運行。

試機只可用于機器的空運行，不可用于加工！

七、原理介紹：

空載，接通電源，按電機啟動按鈕，電機工作，指示燈按鈕亮，油泵工作，經(jīng)濾，從油箱吸油，經(jīng)溢流閥回油箱

夾管--彎管--退夾--轉(zhuǎn)膜退--退彎--轉(zhuǎn)膜進--轉(zhuǎn)空載狀態(tài)

八、調(diào)試及模具安裝

郵箱加滿油

接入380V電源

按啟動

按相應的動作可以執(zhí)行相應的各個動作

手動彎管時，半彎到個設定的彎角時停止彎角（方便）試模

有傳感器的油缸，無論是否手動鍵按上，當傳感器有信號時停止動作

在進行夾緊、通彎操作時，輔推必須退位（在屏幕下方會有相應的提示）

調(diào)整溢流閥使系統(tǒng)壓力合適

九、故障分析

故障	產(chǎn)生原因	解決辦法
電機運動按鈕，電機運轉(zhuǎn)，油泵無油輸出	電機反轉(zhuǎn)	調(diào)換電源接閥
工作狀態(tài)時，系統(tǒng)壓力調(diào)不上，油缸不動作或不到位，速度慢。	1 濾油器或管路堵塞 2 溢流閥閥芯卡死	1 清潔堵塞處 2 檢修溢流閥
系統(tǒng)壓力正常，油缸不動作或速度慢，不到位	1 電磁閥卡死，動作不到位 2 節(jié)流閥升度太小	1 檢修電磁閥 2 調(diào)整節(jié)流閥升度
壓力波動嚴重，產(chǎn)生不正常噪音，油缸配行	1 系統(tǒng)進入空氣，油面太低 2 油缸內(nèi)部拉毛。 3 電磁閥接線接觸不良	1 添加液壓油 2 修復油缸 3 檢修電器接頭
某些動作不工作	1 相對應的電磁卡死 2 相對應的電磁鐵電器失靈	1 檢修電磁閥 2 檢查電器線路
工作時速度慢，無壓力	1 溢流閥壓力太低 2 密封件損壞	1 高速溢流閥壓力 2 更換密封件