簡介:
UV干燥技術(shù)從根本上優(yōu)于熱干燥法,其交聯(lián)固化過程與印刷過程一樣同步快速完成。固化在近室溫下進(jìn)行,采用無溶劑油墨/油漆,避免了有毒溶劑的揮發(fā)排放問題。UV干燥提高了印刷品的質(zhì)量和穩(wěn)定性,擴(kuò)大了印刷材料的可選范圍,但是直到最近,UV干燥的上述優(yōu)勢尚不能實現(xiàn)。原因是現(xiàn)有的高壓汞燈UV干燥系統(tǒng)會產(chǎn)生熱量,影響印刷過程和印刷品的質(zhì)量。也限制了印刷材料的選用,同時為了消除產(chǎn)生的熱量需要引入復(fù)雜的冷卻系統(tǒng)。除此以外,現(xiàn)有UV干燥系統(tǒng)的寬譜帶光源導(dǎo)致不同的固化過程同時發(fā)生,使干燥過程難以控制,從而導(dǎo)致印刷過程重復(fù)穩(wěn)定性難以實現(xiàn)。
UV冷固化系統(tǒng)的優(yōu)勢:
1、無附加熱效應(yīng);
2、對成藥和食物等產(chǎn)品不產(chǎn)生異味;
3、無臭氧產(chǎn)生和排放問題;
4、無需用到機(jī)械快門;
5、無嘈雜的通風(fēng)排氣問題;
6、輕便,安全,易于安裝;
7、輸出印刷物的品質(zhì)穩(wěn)定。
準(zhǔn)分子紫外為UV干燥技術(shù)設(shè)置新標(biāo)準(zhǔn):
1、高強(qiáng)度單色紫外光,無紅外輻射,光源可瞬間開關(guān),紫外輸出瞬間獲得,無需預(yù)熱和冷卻,大大縮短維護(hù)時間,輸出功率在5-99%間連續(xù)可調(diào),無電極腐蝕,使用壽命長。有效干燥寬度可按要求設(shè)計,光照均勻,安裝靈活方便,很容易整合進(jìn)入現(xiàn)有的生產(chǎn)線, 安裝簡便, 替換性好,既可用作中間干燥器也可用做終端干燥器。
2、由于不產(chǎn)生紅外譜線, 且因光強(qiáng)高而加工時間極短, 所以對被加工對象幾乎不產(chǎn)生加熱效應(yīng), 溫度穩(wěn)定在50oC左右,無需用到復(fù)雜的冷卻系統(tǒng),無需用到通風(fēng)排氣系統(tǒng)及由此產(chǎn)生的噪聲問題。即使印刷中途停止,印刷品也不會產(chǎn)生局部過熱,無需用到快門,因而也無需用到活動部件。
3、特定準(zhǔn)分子短波紫外和長波紫外組合,短波UV適用于快速表面干燥,長波UV則有很好的透入深度和很高的反應(yīng)能,協(xié)同作用, 從而確保固化干燥過程按要求快速進(jìn)行,并具有很好的重復(fù)性。與保護(hù)氣氛聯(lián)用,進(jìn)一步加速干燥固化過程,并避免氧化干擾反應(yīng),無臭氧和異味產(chǎn)生。
UV冷固化擴(kuò)大了印刷材料的可選范圍:
準(zhǔn)分子光源的冷UV本質(zhì)避免了同時對印刷品和基材的加熱效應(yīng)。消除了使用汞燈發(fā)熱帶來的紙筒收縮,塑材變硬,受熱板材難于對齊定位,精確切割的問題。從而可廣泛地用于印刷煙標(biāo),印刷熱敏塑料薄膜(聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯),熱敏紙,超薄紙, 涂塑紙板箱和鋁膜,不干膠,竹木地板和裝飾板等許多其它材料。由于光引發(fā)劑的使用減少,也可用于食品和藥品包裝的干燥固化。