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鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司
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鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)系統(tǒng)介紹國(guó)內(nèi)外，現(xiàn)在無(wú)機(jī)鹽行業(yè)普遍應(yīng)用的煅燒設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、多堂窯、推板窯、固定窯、懸浮爐等。國(guó)外的這些設(shè)備大部分都與電腦系統(tǒng)相配套，基本上實(shí)現(xiàn)干燥、煅燒的自動(dòng)化，并實(shí)現(xiàn)了在線控制；而國(guó)內(nèi)的這些設(shè)備還都沒(méi)有達(dá)到這一水平，基本上還是比較原始的人為手動(dòng)控制，靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)維持生產(chǎn)，近幾年已經(jīng)有了很大的轉(zhuǎn)變。另外，這些設(shè)備普遍存在著占地面積大、生產(chǎn)效率相對(duì)低、能耗高，污染大等缺陷。為了解決煅燒過(guò)程中生產(chǎn)不連續(xù)、煅燒時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品品質(zhì)低、產(chǎn)品粒度分布不均、生產(chǎn)環(huán)境差以及生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能和環(huán)保問(wèn)題，我們經(jīng)過(guò)十余年的研制、開(kāi)發(fā)、試生產(chǎn)，終于開(kāi)發(fā)出適合新形勢(shì)下的具有技術(shù)的，無(wú)機(jī)鹽化工冶金煅燒設(shè)備-----閃蒸煅燒窯?！具M(jìn)料粒度】: 【生產(chǎn)能力】: 【適用物料】:適用于電石渣（氫氧化鈣）干燥煅燒、菱鎂礦（碳酸鎂）干燥煅燒、氧化鎂干燥煅燒、干燥煅燒、煤泥干燥、污泥干燥、鈦白干燥、白云石干燥煅燒、白泥（二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵）干燥煅燒、硅微粉干燥煅燒、碳酸鈷干燥煅燒、碳酸鎳干燥煅燒、脫硫石膏干燥煅燒、磷石膏干燥煅燒、白炭黑（硅酸鹽、二氧化硅）干燥煅燒、褐煤干燥、干燥煅燒、碳酸鋅干燥煅燒、氧化鋁干燥煅燒、干燥煅燒、萬(wàn)壽......
廣泛應(yīng)用于化工、建筑、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例：
化工行業(yè)
氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鑲、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氯化物、重晶石、冰晶石、、硫酸錳、純堿等。
建材礦業(yè)
高嶺土、硼鎂礦、半水石膏、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等。
冶金行業(yè)
重金屬提煉等。
自動(dòng)化控制，勞動(dòng)密集度小
連續(xù)操作、瞬間煅燒、多溫、多壓點(diǎn)監(jiān)控．整個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
充分煅燒，成品質(zhì)量穩(wěn)定
氣固混合充分，煅燒溫度、時(shí)間可控，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
系統(tǒng)封閉，無(wú)污染
系統(tǒng)封閉，無(wú)環(huán)境污染，采用多層次回收，回收率高，文明化生產(chǎn)。
熱能可循環(huán)利用
煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進(jìn)行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。
系統(tǒng)完善，配置合理
直接用于濕物料生產(chǎn)，集干燥、煅燒、打散于一體，運(yùn)行成本低，產(chǎn)品級(jí)配合理。
煅燒時(shí)間及過(guò)程可調(diào)節(jié)
適應(yīng)用規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，熱源可采用多種方式，可采用直接或間接加熱煅燒，也可使用電廠工業(yè)煙氣尾氣做熱源。
基本配置
通常產(chǎn)用引風(fēng)裝置系統(tǒng)處于微負(fù)壓，用直接或間接方式獲得熱源，煅燒尾氣采用旋風(fēng)分離，空氣冷卻，袋式、靜電或水洗進(jìn)行空氣凈化和產(chǎn)品回收。
煅燒與干燥系統(tǒng)組合配置
為有效利用尾氣節(jié)約能源，在煅燒尾氣部分增設(shè)干燥裝置，可對(duì)預(yù)煅燒物料預(yù)熱和脫水使尾氣排放溫度降低，有效利用能源。
特殊工藝配置
對(duì)煅燒特殊工藝要求的物料如延長(zhǎng)保溫時(shí)間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護(hù)等，采取相應(yīng)配置結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)工藝要求。
煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體，氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入爐內(nèi)，同氣體加熱器加熱的熱空氣混合呈旋流態(tài)運(yùn)動(dòng)，煅燒過(guò)程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。連續(xù)操作、溫度可控、氣固混合充分，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。瞬間煅燒，產(chǎn)品無(wú)過(guò)燒，有利于活性產(chǎn)品生產(chǎn)。系統(tǒng)封閉，環(huán)境無(wú)污染，回收率高，文明化生產(chǎn)。燃燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進(jìn)行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。配置尾氣回收處理系統(tǒng)，可進(jìn)行尾氣處理和利用煅燒爐內(nèi)熱空氣溫度500-1600℃，煅燒物料粒度＜60目。燃燒燃料、固體（煤）、氣體（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）。燃燒方式：間接、直接、內(nèi)外燃式。
| 參數(shù)/單位/型號(hào) | SKDS30 | SKDS50 | SKDS80 | SKDS100 | SKDS140 | SKDS180 | SKDS250 | SKDS350 | SKDS450 | ||
| 熱氣體 | m3/h | 1200- | 3500- | 9000- | 14000- | 14000- | 50000- | 85000- | 95000- | 280000- | |
| 煅燒爐 | 直徑 | m | 1.3 | 1.6 | 2.4 | 2.6 | 3.0 | 3.4 | 4.0 | 5.0 | 6.2 |
| 高度 | m | 5-7 | 5-7 | 5-7 | 8-10 | 10-15 | 10-15 | 15-20 | 15-20 | 20-25 | |
| 熱源強(qiáng)度 | Kcal/h | 15- | 40- | 100- | 170- | 300- | 300- | 1000- | 1200- | 3200- | |
| 系統(tǒng)占 | m2 | 8×8 | 10×10 | 12×12 | 15×15 | 16×16 | 20×20 | 25×25 | 25×25 | 30×30 | |
國(guó)內(nèi)外，現(xiàn)在無(wú)機(jī)鹽行業(yè)普遍應(yīng)用的煅燒設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、多堂窯、推板窯、固定窯、懸浮爐等。國(guó)外的這些設(shè)備大部分都與電腦系統(tǒng)相配套，基本上實(shí)現(xiàn)干燥、煅燒的自動(dòng)化，并實(shí)現(xiàn)了在線控制；而國(guó)內(nèi)的這些設(shè)備還都沒(méi)有達(dá)到這一水平，基本上還是比較原始的人為手動(dòng)控制，靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)維持生產(chǎn)，近幾年已經(jīng)有了很大的轉(zhuǎn)變。另外，這些設(shè)備普遍存在著占地面積大、生產(chǎn)效率相對(duì)低、能耗高，污染大等缺陷。為了解決煅燒過(guò)程中生產(chǎn)不連續(xù)、煅燒時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品品質(zhì)低、產(chǎn)品粒度分布不均、生產(chǎn)環(huán)境差以及生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能和環(huán)保問(wèn)題，我們經(jīng)過(guò)十余年的研制、開(kāi)發(fā)、試生產(chǎn)，終于開(kāi)發(fā)出適合新形勢(shì)下的具有技術(shù)的，無(wú)機(jī)鹽化工冶金煅燒設(shè)備-----閃蒸煅燒窯。
針對(duì)傳統(tǒng)煅燒窯的生產(chǎn)效率低，能耗高，污染大等缺陷，鄭州泰達(dá)的專業(yè)團(tuán)隊(duì)不斷創(chuàng)新。同時(shí)泰達(dá)集團(tuán)工程師團(tuán)隊(duì)，多次走訪各地煅燒窯生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，具體問(wèn)題具體分析，總結(jié)以往煅燒窯的生產(chǎn)教訓(xùn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，研發(fā)出新型閃蒸煅燒爐設(shè)備。不僅高效，清潔，而且能耗相當(dāng)?shù)?，整個(gè)煅燒過(guò)程中所產(chǎn)廢氣，不會(huì)直接排放到大氣中，而是經(jīng)過(guò)特殊回收設(shè)備，將廢氣在此利用。因此，對(duì)那些因環(huán)保問(wèn)題被勒令停止的客戶，鄭州泰達(dá)閃蒸煅燒窯設(shè)備將會(huì)是您的一大福音。用了我們的設(shè)備，不僅不會(huì)對(duì)我們賴以生存的環(huán)境造成污染，而且我們的設(shè)備可采用各種各樣容易的到的燃料，占地面積極小，不得不說(shuō)泰達(dá)集團(tuán)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備將會(huì)在未來(lái)幾年與煅燒工業(yè)中刮起一陣旋風(fēng)。
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