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復(fù)合管灌裝封尾機(jī)（半自動(dòng)普通型）

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Ⅰ.概述及用途　　FWJ-3型復(fù)合軟管灌封機(jī)主要用于一次傳動(dòng)原理

詳細(xì)介紹

　?、? 概述及用途

　　FWJ-3型復(fù)合軟管灌封機(jī)主要用于一次傳動(dòng)原理。利用槽輪分度機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝有夾具的轉(zhuǎn)盤作間歇運(yùn)動(dòng)，完成自動(dòng)灌裝及內(nèi)外加熱、封尾、壓碼、切邊、成品退出等一系列功能。灌裝計(jì)量準(zhǔn)確，加熱時(shí)間穩(wěn)定、可調(diào)、封尾外觀漂亮、整齊、牢固、衛(wèi)生。切邊平整。該機(jī)設(shè)為10個(gè)工位，除人工上管外，其它均可自動(dòng)完成。整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，無(wú)噪音和其它污染。

　　整機(jī)凡接觸物料及某些相關(guān)部位均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，需要清洗部位均選用快換裝置，拆洗方便。凡某些物料需要加熱式保溫時(shí)，其料桶外部可加裝加熱恒溫裝置。凡是使用塑料管和復(fù)合管作為包裝材料的物料，都可以放心選用該機(jī)。是化妝品行業(yè)，藥業(yè)、膠粘劑行業(yè)、鞋油行業(yè)等以及其它有關(guān)行業(yè)選用的上佳產(chǎn)品。

　　設(shè)備特點(diǎn)：

　　※ 與物料接觸部分材質(zhì)為304不銹鋼;

　　※ 各部件的連接均為快裝形式，便于拆卸清洗;

　　※ 采用高品質(zhì)氣動(dòng)元件。

　　II. 主要技術(shù)參數(shù)

　　1. 電源：~220V±10%

　　2.功耗：350W*2 250W*2 750W*1

　　3. 灌裝量：0~100(ml) (可根據(jù)用戶需要定制)

　　4. 生產(chǎn)能力：25-35支

　　5. 計(jì)量精度：±1%

　　6. 外形尺寸：1100X800X1600(㎜)

　　7. 整機(jī)重量：280㎏

　　8.工作氣壓：>0.4Mpa

　?、? 主要技術(shù)發(fā)明應(yīng)用

　　1.塑料(復(fù)合)軟管的內(nèi)加熱系統(tǒng)。

　　采用電熱銅塊保溫和同步電熱風(fēng)通過(guò)噴管使管子內(nèi)壁均勻受熱，封尾更加牢固，工作效率更高。相比過(guò)去只采用管子外部加熱的方法，封尾效果和相率都要提高許多。

　　“內(nèi)熱調(diào)節(jié)"：

　　內(nèi)熱調(diào)節(jié)：控制內(nèi)加熱系統(tǒng)對(duì)軟管內(nèi)壁的吹氣量大小，順時(shí)針加大，逆時(shí)針減小。

　　注意：該設(shè)置，已提前設(shè)定好，沒有需要請(qǐng)勿調(diào)節(jié)!!

　　2.該機(jī)外加熱采用剪刀往復(fù)式壓合原理，把經(jīng)過(guò)上道工位進(jìn)行內(nèi)部加熱好的管子再在管壁外部加熱，使塑管壁受熱條件獲得進(jìn)一步的提高，為后邊的封口、壓碼創(chuàng)造了十分的封合條件。

　　3.封口和打碼。同樣采用由氣缸驅(qū)動(dòng)往復(fù)式剪刀機(jī)構(gòu)，將已加熱的塑管(復(fù)合管)壓合封住，按生產(chǎn)批號(hào)和日期調(diào)換鋼印。由于塑管內(nèi)外溫度均衡，所封管尾十分清晰牢固，并可承擔(dān)相當(dāng)大的壓力。也不會(huì)破裂脫開，同時(shí)保證了用戶產(chǎn)品的質(zhì)量和信譽(yù)，這也是所有用戶所希望的。

　　4.切尾裝置。塑管(復(fù)合管)封尾壓碼后，尾端部位不一定都整齊，故必須進(jìn)行剪切。該裝置有一片固定刀片和一片由氣缸驅(qū)動(dòng)并帶有一定斜度的動(dòng)刀片進(jìn)行切尾，使產(chǎn)品尾端整齊，美觀，提高了用戶產(chǎn)品的外型可觀性。

　?、?整機(jī)傳動(dòng)原理

　　該機(jī)由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)作主要?jiǎng)恿?，?jīng)過(guò)蝸輪減速機(jī)并進(jìn)行變頻調(diào)速，通過(guò)一整套的槽輪，齒輪作間歇運(yùn)行，使裝在轉(zhuǎn)盤上的10個(gè)夾具作等角運(yùn)動(dòng)。人工上管以后，可進(jìn)行物料灌裝，整個(gè)灌裝系統(tǒng)采用氣缸驅(qū)動(dòng)，并設(shè)有計(jì)量調(diào)節(jié)絲桿，可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行計(jì)量調(diào)節(jié)，精度可達(dá)±1%左右。為避免物料外滴，該機(jī)灌裝噴咀采用插入形式，也由升降氣缸完成進(jìn)退工作。

　　凡是已經(jīng)灌裝的管子，在導(dǎo)入下一供位時(shí)，同時(shí)進(jìn)行內(nèi)、外加熱，壓合、打碼、切邊、頂出，一切都在同一時(shí)間完成，所以該機(jī)每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)供位，同時(shí)完成一件產(chǎn)品，生產(chǎn)能力一分鐘可達(dá)到三十支。

　　所有灌裝，內(nèi)外加熱，壓合、切邊、頂出，均由分配凸輪(13)先導(dǎo)電磁閥(15)及換向閥(16)控制完成所需的動(dòng)作，整個(gè)工況運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，重復(fù)性能好，動(dòng)作到位率可達(dá)99%，無(wú)一失誤，安全可靠，操作簡(jiǎn)便。經(jīng)所有用戶使用后均十分滿意，普遍反應(yīng)良好。

　?、踔饕僮髡f(shuō)明

　　A.開機(jī)生產(chǎn)準(zhǔn)備步驟

　　1.在操作之前，先接通主電源(~220V)和氣源(5MPa以上，直徑=8mm氣管)

　　a.機(jī)器右側(cè)門板打開，里面有電源插頭和電氣控制板

　　b.機(jī)器后面插入壓縮空氣氣管：

　　2. 打開“加熱開關(guān)"，預(yù)熱幾分鐘(溫度達(dá)到設(shè)定值后才可以生產(chǎn))。

　　加熱開關(guān)(①)：控制內(nèi)加熱和外加熱的啟動(dòng)(有加熱動(dòng)作時(shí)，電流表會(huì)有電流值顯示),實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)，才可以開始生產(chǎn)運(yùn)行。

　　溫控一(②)：內(nèi)加熱溫度

　　溫控二(③)：外加熱溫度

　　3.當(dāng)實(shí)際溫度達(dá)到所設(shè)定的溫度時(shí)，打開封口開關(guān)(④)。

　　注意：在灌裝之前，一定要先打開此開關(guān)。

　　4.打開“電機(jī)啟動(dòng)"開關(guān)(⑤)，電機(jī)變頻調(diào)速器得電。

　　5.一切準(zhǔn)備就緒，當(dāng)需要灌裝封尾時(shí)，按下“灌裝開關(guān)"，機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　灌裝開關(guān)(⑥)：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打開灌裝開關(guān)并且有管感應(yīng)器感應(yīng)到有管子在灌裝工位時(shí)，進(jìn)行一次灌裝動(dòng)作;關(guān)閉灌裝開關(guān)，有管子也不會(huì)灌裝。

　　6.劑量調(diào)節(jié)：旋鈕調(diào)節(jié)灌裝量

　　B 更換不同尺寸管子的設(shè)備調(diào)整方法

　　1.更換準(zhǔn)備生產(chǎn)的品種的管座。

　　2.更換內(nèi)加熱系統(tǒng)的加熱頭。

　　3. 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤高度

　　用專用工具松開轉(zhuǎn)盤上下中心軸上的鎖緊螺絲，調(diào)整轉(zhuǎn)盤的高度。

　　4. 調(diào)整對(duì)標(biāo)系統(tǒng)

　　轉(zhuǎn)盤高度調(diào)整好后，在對(duì)標(biāo)工位插上一只管子，打開封口開關(guān)旋鈕，對(duì)標(biāo)頂出氣缸頂出，以管子上邊緣剛好接觸到上端的錐形限位裝置為標(biāo)準(zhǔn)(圖1)

　　可以通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)盤下方頂出桿的高度來(lái)調(diào)節(jié)(圖2)

　　如果更換不同顏色色標(biāo)的管子，色標(biāo)傳感器也要重新設(shè)置

　　設(shè)置方法：

　　a.色標(biāo)傳感器的光點(diǎn)照射在管子的非色標(biāo)區(qū)域，按下色標(biāo)傳感器后面的‘ON’按鈕。

　　b.轉(zhuǎn)動(dòng)管子，色標(biāo)傳感器照射在色標(biāo)上，按下傳感器的“OFF"按鈕。

　　5. 調(diào)整成品頂出桿的頂出高度

　　調(diào)節(jié)了轉(zhuǎn)盤高度后，也要調(diào)節(jié)成品頂出桿的高度，防止成品頂不出，或是頂出桿與轉(zhuǎn)盤卡死的情況，如下圖，調(diào)節(jié)頂出桿上端距離管座下端 1.5cm- 2cm距離左右。

　　C. 關(guān)機(jī)步驟

　　1. 等到封尾頭分開，對(duì)在下面時(shí)，關(guān)閉“加熱開關(guān)"

　　2. 關(guān)閉變頻調(diào)速(OFF按鈕)

　　3. 關(guān)閉“電機(jī)啟動(dòng)"按鈕

　　4. 最后關(guān)閉主電源

　　D. 故障排除以及保養(yǎng)

故障	排除
1 溫控表顯示4個(gè)H即為熱電偶導(dǎo)線故障	請(qǐng)切掉電源后更換熱電偶。
2 加熱；如果加熱溫度一直不上升，接觸器有跳動(dòng)聲音，加熱電流不顯示，為加熱管燒壞或接觸不良	更換加熱管
3 機(jī)器轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸沒有動(dòng)作即沒有封尾動(dòng)作	檢查氣路，一是封口起動(dòng)按鈕未打開或氣路故障，二是分配凸輪對(duì)應(yīng)的最內(nèi)側(cè)的傳感器故障。
4 可封口不灌裝	1. 分配凸輪對(duì)應(yīng)的最外側(cè)的氣動(dòng)機(jī)械閥故障。
	2. 紅外線探頭損壞或調(diào)節(jié)不對(duì)。
	3. 灌裝氣缸出現(xiàn)故障或損壞，行程接近開關(guān)故障（在機(jī)器內(nèi)部灌裝氣缸上方）