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南京諾金高速分析儀器廠（普通合伙）
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元素對灰鑄鐵熱分析曲線特征值影響2024/11/06
元素對TAL的影響不同含量的N元素和灰鑄鐵熱分析曲線特征值TAL的關系曲線。隨著N元素含量增加，曲線1、2、3的特征值TAL都逐漸下降。由鐵-碳相圖可知，隨著鑄鐵碳當量的改變，液相線的溫度會發(fā)生變化。HT250的碳當量為亞共晶，因此隨著碳當量增加，液相線的溫度降低。在灰鑄鐵的凝固過程中，隨著灰鑄鐵加入的N元素含量增加，作為先析出相的初生奧氏體析出溫度TAL值逐漸降低。元素對灰鑄鐵初生奧氏體枝晶數(shù)量影響N元素含量和灰鑄鐵初生奧氏體枝晶數(shù)量的關系曲線。隨著元素含量增加，原鐵液凝固和孕育處理后的灰鑄鐵
直讀光譜儀對爐前取樣及制樣的要求2024/09/25
一、直讀光譜儀對樣品的要求1、光譜分析用的樣品應為塊狀，具有導電性；2、樣品表面必須清潔，不能帶有其他物質，不能用手摸；3、樣品不能太小，應能蓋住光譜儀激發(fā)孔，太小的樣品應配備專用夾具；4、內部組織不能疏松多孔、不能有沙眼、裂紋、偏析等缺陷；5、制備后的樣品表面必須平整，紋路一致，表面沒有污染和氧化。二、直讀光譜儀對?樣品的制備要求??1、鐵、?鎳等黑色金屬用專用光譜磨樣機磨制；2、?鋁、?銅等有色金屬基體的試樣建議車或銑；3、磨制后的樣品表面平整潔凈、紋路清晰且一致，不要出現(xiàn)交叉紋；4、不能使
使用NJ-O氧分析儀分析錫中的氧元素2024/09/25
1、序言在金屬冶煉與加工行業(yè)，精確檢測錫材中的氧含量是一項至關重要的任務。氧含量的高低直接影響著錫材的物理性能、化學穩(wěn)定性及后續(xù)加工質量，是評估錫材品質的關鍵指標之一。不僅如此，通過監(jiān)測錫中氧含量的變化，還能為生產工藝的優(yōu)化、產品質量的提升提供寶貴的數(shù)據(jù)支持。此外，隨著環(huán)保意識的增強，控制金屬冶煉過程中的氧含量也是減少污染、實現(xiàn)綠色生產的重要環(huán)節(jié)。因此，采用高效、準確的檢測技術來檢測錫中的氧含量，對于提升產品質量、保護環(huán)境、推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。在眾多檢測方法中，惰性氣體熔融法因其優(yōu)勢
喂絲球化工藝的主要優(yōu)勢2024/03/21
1、喂絲球化工藝的基本原理所謂喂絲球化，是指將一定成分、一定粒度的球化芯料經卷線設備包裹在一定厚度、寬度的鋼皮內，形成適當強度、填充率的電纜狀包芯線卷。然后經喂絲設備，以一定速度喂入帶有包蓋的處理包中，實現(xiàn)球化處理的工藝。目前市場上的線徑主要是φ13mm，卷線的長度在2500～3000m，重約1～2t；芯線內w（Mg）量在15%～35%，同時熔有Si、Re、Ca、Ba等元素；芯線的喂入速度為15～40m/min。喂絲球化處理工藝過程主要包括高鎂型球化劑的生產、包芯線卷生產、鐵液熔煉、喂絲球化處理
影響鋼中Ms點的因素2024/03/04
一般說來，Ms點主要取決于鋼的化學成分，其中以碳含量的影響最為顯著，隨鋼中的碳含量增加，馬氏體相變的溫度范圍下降。隨碳含量增加，Ms點和Mf點的變化并不一致，Ms點呈較為均勻的連續(xù)下降；而Mf點在碳含量小于0.6%時比Ms點下降得更顯著，因而擴大了馬氏體相變的溫度范圍（Ms-Mf）。但當碳含量大于0.6%時，Mf點下降緩慢，并且因為Mf點已下降到0℃以下，致使淬火后的室溫組織中存在有較多的殘余奧氏體。N對Ms點的影響與C類似。N和C一樣，在鋼中都形成間隙固溶體，對γ相和α相均有固溶強化作用，但對
奧氏體不銹鋼熱處理工藝方法是什么2024/02/20
鉻鎳奧氏體不銹鋼，由于不銹鋼在固態(tài)下基本上保持著單一的奧氏體組織，在加熱和冷卻過程中不存在a→γ的同素異構轉變，所以除了沉淀硬化型奧氏體不銹鋼外，是不能用熱處理方法使鋼強化的。一般的奧氏體鋼只能通過冷變形來達到強化的目的。不銹鋼常用的熱處理有除應力處理、固溶處理、敏化處理、穩(wěn)定化處理及消除σ相的熱處理。1）去應力退火為了消除冷加工應力，可加熱到300～350℃，保溫1～2h，空冷。消除焊接應力時，一般采用850～950℃加熱，保溫1～3h，空冷或水冷。2）固溶處理固溶處理工藝與淬火工藝類似，只是
Mo、Cr合金球墨鑄鋼的熱穩(wěn)定性2024/01/08
球墨鑄鋼是在共析鋼中加入適量的合金元素，通過對鋼液進行處理,使鋼液在凝固轉變過程中析出一定數(shù)量的球狀石墨。球墨鑄鋼組織中不僅含有球型石墨,而且有大量的塊狀、顆粒狀或網(wǎng)狀碳化物。球墨鑄鋼有如下特點：(1)因同時具備硬質碳化物質相和起自潤滑作用的球狀石墨組織,故球墨鑄鋼具有優(yōu)良的耐磨性、減摩性能和抗粘著性能。(2)具有較高的抗熱裂、熱疲勞性能。(3)其抗拉強度高于普通低合金鋼,強度高于鑄鐵。(4)具有良好的減震性能和切削性能。球墨鑄鋼已成功用于冶金軋輥、導衛(wèi)板、工程機械的齒輪、塑料成型及金屬熱加工領
球鐵件常見缺陷與合金成分的相關性2023/08/30
球化不良是指球化處理沒有達到預期的球化效果。球化不良越嚴重，組織中厚片狀石墨數(shù)量愈多。其原因主要與原鐵液中S含量過高有關，S是主要的反球化元素，其含量應嚴格控制在0.06%以內。其次S、O等元素與Mg和RE元素有很強的親和力，容易造成球化元素含量不足，故殘鎂量應不小于0.03%，殘留稀土量不小于0.02%。再者熔體中可能存在銻、鉛、鈦等反球化元素，其含量超出允許范圍時，也會影響球化效果。添加微量稀土元素可以有效中和這些元素的反球化作用。球化衰退的特征是爐前球化良好，在鑄件上球化不好；或者同一包鐵
鋼中非金屬夾雜物的分類2023/06/29
非金屬夾雜物是指存在于鋼中的金屬或非金屬化合物。在鋼鐵材料中一般都含有非金屬夾雜物，這些夾雜物的種類和形狀是多種多樣的，對鋼材的影響程度也不一樣。一般來說，非金屬夾雜物的存在對鋼具有以下影響：(1)破壞金屬基體的連續(xù)性，在熱處理時易引起淬火裂紋；(2)當金屬承受載荷特別是動載荷時，易造成應力集中，使鋼的力學性能特別是疲勞強度降低，甚至導致機械零件在使用過程中斷裂失效；(3)非金屬夾雜物的存在還使鋼的耐蝕性降低，并使機械加工后的表面粗糙度增加；(4)較嚴重的非金屬夾雜物在鋼經熱加工后呈帶狀分布，從
減少鑄件熱裂的工藝方法2023/06/08
1、合金成分、熔煉工藝的調整與精煉a、在不影響鑄件使用性能的前提下，可適當調整合金的化學成分，縮小凝固溫度范圍，減少凝固期間的收縮量或選擇抗裂性較好的接近共晶成份。例如：在鑄造扳手體鑄件時，由于這一類鑄件易產生熱裂，調整其化學成分有利于對熱裂的防止。調整方法為在牌號規(guī)定范圍內，將碳取下限值0.42-0.44%，硅取上限值0.45%，適當提高至0.8-0.9%，硫、磷控制在0.04%以下。b、對碳鋼及合金鋼進行微合金化和變質處理，可以明顯提高鑄鋼件的抗裂強度。加入稀土元素、或其他元素即能達到此目的
合金高錳鋼熱處理目的2023/05/30
合金高錳鋼熱處理目的是使其金相組織基體為全奧氏體,確保有足夠的沖擊韌度，同時固溶強化有較高的抗拉強度和屈服強度及較高的初始硬度，具有優(yōu)良的綜合力學性能。入爐溫度及升溫速度。由于高錳鋼導熱性能差，熱膨脹系數(shù)大，鑄件結構復雜，加入時很容易因為應力大而開裂。因此入爐溫度要低，一般在150℃入爐，均溫1h后，以80~100℃/h的速度升溫到650~700℃保溫1~2h，使金屬從彈性狀態(tài)進入塑性狀態(tài)，進入塑性狀態(tài)后以120~150℃/h的速度或隨爐升溫到固溶溫度。固溶溫度和保溫度時間:固溶處理的溫度確定是
滲碳鋼件的檢驗方法2023/05/18
滲碳鋼的成分特點：滲碳鋼的含碳量一般都很低(在0.15%～0.25%之間)，屬于低碳鋼，這樣的碳含量保證了滲碳零件的心部具有良好的韌性和塑性。為了提高鋼的心部的強度，可在鋼中加入一定數(shù)量的合金元素，如Cr、Ni、Mn、Mo、W、Ti、B等。其中Cr、Mn、Ni等合金元素所起的主要作用是增加鋼的淬透性，使其在淬火和低溫回火后表層和心部組織得到強化。另外，少量的Mo、W、Ti等碳化物形成元素，可形成穩(wěn)定的合金碳化物，起到細化晶粒、抑制鋼件在滲碳時發(fā)生過熱的作用。微量的B(0.001%～0.004%)
稀土元素在鎂合金中產生的作用2023/05/10
對于稀土元素在鎂合金中產生的主要作用和效果,可以從物理冶金和化學冶金兩方面來分析。(1)稀土和鎂的晶體結構類似性。大部分稀土元素在使用溫度下的晶體結構與鎂相似,為密排六方結構(hcp),因此具有較高的固溶度。某些MgRE亞穩(wěn)相為六方相(超點陣結構,DO19),易和鎂基體形成共格/半共格關系,這是稀土鎂合金通常具有很好的高溫蠕變抗力的原因之一。(2)各稀土原子與鎂原子的半徑之差相似,但又互不相同,因此,在鎂中的固溶度各異。鑭系元素的原子半徑隨原子序數(shù)的增加而減小,這種現(xiàn)象稱為“鑭系收縮”。但在Eu
X射線熒光光譜分析的應用2023/04/27
X射線熒光光譜分析的基本原理是:當物質受到強烈的Ⅹ射線輻射時,物質中各個組分的原子吸收了一部分入射射線的光量子,使原子的內層電子由低能階激發(fā)到高能階。處于激發(fā)狀態(tài)的原子是極不穩(wěn)定的,勢必在一個極短時間內釋放出多余的能量,使電子跳回到低能階。這部分釋放出來的能量即以X射線熒光的形式放出。受激的電子回到低能階可以有多種不同的電子躍遷過程。由量子力學理論可知,凡是符合選擇定則的躍遷都是允許的,也是可能發(fā)生的,否則就不可能發(fā)生。不同的躍遷過程所釋放出來的能量亦互不相同,即使使用單色X射線來輻射物質,所得
普通砂型鑄造方法及其優(yōu)缺點2023/04/08
制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。常用的鑄造砂是硅質砂，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應用廣泛的型砂粘結劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。砂型鑄造用的是流行和簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.砂型鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包
元素對球化率的影響2023/04/03
C、Si：C能促進石墨化，減少白口傾向，但（C）量高會使CE過高而容易產生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加強石墨化能力，消除滲碳體。Si以孕育劑的方式加入時，可大大降低鐵液的過冷能力。為了提高孕育效果，原鐵液的（Si）量從原來的1.3%~1.5%降到0.8%~1.2%，（Si）量控制在2.60%~3.00%。Mn：在結晶過程中，Mn增加鑄鐵的過冷傾向，促進形成碳化物(FeMn)3C。在共析轉變過程中，Mn降低共析轉變溫度，穩(wěn)定并細化珠光體。Mn對球化率沒有太大的影響。因受原材料的
金屬材料沖擊韌性的影響因素2023/03/24
1原材料的影響金屬材料的沖擊韌性與金屬材料自身的金相組織結構、化學成分、物理性能、加工工藝、熱處理工藝等均有關，因此沖擊試驗成為檢查金屬材料的冶金質量不可少的方法。由于原材料自身性能的影響，導致沖擊試驗結果的離散性較大。研究了材料化學成分(包括C、Si、Mn、P、S)金相組織(組成相、晶粒度、帶狀組織)、熱處理工藝、非金屬夾雜等對板材沖擊韌性的影響，結果表明：化學成分是通過組織來影響金屬材料沖擊韌性的，當C、P、S含量增加時，沖擊韌性減小，珠光體含量越高則沖擊韌性越小，鐵素體含量越高則沖擊韌性越
影響鑄鐵抗氧化性的主要因素2023/03/17
鑄鐵的抗氧化性與化學成分，石墨形態(tài)，石墨數(shù)量、基體組織等因素密切相關。其中，前兩者的影響最為顯著?；诣T鐵中的石墨呈片狀，共晶團內連在一起，共晶團之間也基本相連，它成為氧進入金屬內部的通道，固氧化速度很快，特別是內氧化發(fā)展迅速；球墨鑄鐵中的石墨是孤立的，沒有這樣的通道，故內氧化速度明顯降低；蠕墨鑄鐵中的石墨在共晶團內連在一起，但共晶團之間互不相連，它的氧化速度介于灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。不同珠光體含量的基體組織對鑄鐵的氧化速度及生長率的影響不同，珠光體含量對鑄鐵的抗氧化性影響不顯著，但對生長率有明顯
鐵型覆砂鑄造對球墨鑄鐵的應用2023/02/20
鐵型覆砂鑄造用于生產球墨鑄鐵件優(yōu)勢明顯。球墨鑄鐵的凝固特性具有顯著的特點，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：①球墨鑄鐵有較寬的共晶凝固溫度范圍。由于球墨鑄鐵共晶凝固時石墨-奧氏體兩相的離異生長特點，使球墨鑄鐵的共晶團生長到一定程度后（奧氏體在石墨球外圍形成完整的外殼），其生長速度明顯減慢或基本不再生長。此時共晶凝固的進行需要借助溫度的進一步降低來獲得動力，產生新的晶核。因此，共晶轉變需要在一個較大的溫度區(qū)間才能完成。②球墨鑄鐵的糊狀凝固特性。由于球墨鑄鐵的共晶凝固溫度范圍比灰鑄鐵寬，從而使得鑄鐵凝固時，在
鑄鋼毛坯與球鐵毛坯的制造方法2023/02/09
一、鑄鋼毛坯制造方法相同化學成分的鋼板焊接閥體和鑄造閥體來比較,以鑄鋼閥體毛坯綜合力學性能理想。鑄閥門是整體熱處理,剛性好,密封性能好;鑄造閥門可流線型設計,流動阻力小,壓力損失少。因此鋼閥體毛坯成為廣大閥門設計師的選用。但因鑄鋼體收縮因素影響,不可避免的會出現(xiàn)局部縮孔、縮缺陷導致的泄漏。為了保證鑄鋼閥體的防泄漏要求,需要獲得致密組織,在高度方向上形成自下而順序凝固和有效補縮。在閥管的外側加上1°的工藝補增,也是鑄造拔模斜度的需要,同時在閥管的側加上5°的工藝補增,這樣里外合計有6的工藝補增,在
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