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鑄鐵件爐前控制方法2023/01/18
為了保證灰鑄鐵件的生產(chǎn)質(zhì)量，減少廢品，必須對(duì)出爐和澆注前的鐵液質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。同時(shí)，爐前檢測結(jié)果也做為配料調(diào)整的依據(jù)。爐前常用的控制方法有：三角試樣，圓柱試樣，熱分析儀，直讀光譜儀等。1、三角試樣根據(jù)三角試樣斷口的顏色、晶粒大小和尖角部的白口寬度，可以判斷灰鑄鐵的牌號(hào)、化學(xué)成分和白口傾向。白口寬度太小時(shí)，則說明鐵液碳當(dāng)量高，可在爐前加適量錳鐵等；白口寬度太大時(shí)，說明碳當(dāng)量低，可在爐前增加硅鐵。硅鐵（含硅75%）每增多0.1%，白口寬度減少1mm。爐前及時(shí)制取三角試塊不可草率，不可從鐵液表面取
精鑄件澆冒口的設(shè)置2022/12/30
澆冒口系統(tǒng)設(shè)置的作用和要求主要是把液體金屬平穩(wěn)引入型腔,保證精確復(fù)制型腔的形狀,防止出現(xiàn)澆不足、冷隔等鑄造缺陷，避免卷入氣體、夾雜和合金二次氧化。同時(shí)注意補(bǔ)充液體金屬凝固時(shí)的體積收縮,確保補(bǔ)縮通道暢通不產(chǎn)生縮孔、縮松等問題。除此之外還應(yīng)考慮到四個(gè)方面的問題:①蠟型上的內(nèi)澆口(冒口頸)與澆冒口焊接成模組后在制殼時(shí)支撐殼型的能力以防蠟型脫落。②內(nèi)澆口(冒口頸)的截面與設(shè)置的方位能使脫蠟過程中起到蠟液排除順暢并不留殘蠟。③澆冒口系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)盡可能簡化,便于蠟型取模、焊接組合、制殼、澆注、鑄件切割打磨。④
球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)2022/12/23
在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開始析出后，石墨片的兩側(cè)處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚，石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長。在球墨鑄鐵中，由于石墨呈球狀，石墨球析出后就開始向周圍吸收石墨，周圍的液體因?yàn)閣（C）量降低而變?yōu)楣虘B(tài)的奧氏體并且將石墨球包圍；由于石墨球處在奧氏體的包圍中，從奧氏體中只能吸收的碳較為有限，而液體中的碳通過固體向石墨球擴(kuò)散的速度很慢，被奧氏體包圍又限制了它的長大；所以，即使球墨鑄鐵的碳當(dāng)量比灰鑄鐵高很多，球鐵的石墨化卻比較困難，因而也就沒有足夠的石墨化膨脹來
優(yōu)化缸蓋熔化工藝的措施2022/12/19
一、高溫石墨化增碳劑+廢鋼的合成鑄鐵熔煉工藝生鐵中存在具有遺傳性的過共晶石墨，在熔化時(shí)，碳原子在原始石墨上生長造成石墨粗大且大小不均勻，石墨尖頭的應(yīng)力集中效應(yīng)，降低了鑄件的力學(xué)性能。因此以生鐵為主的配料工藝，即使加入較高的合金元素，鑄件本體強(qiáng)度偏低，硬度偏高。隨著合成鑄鐵技術(shù)在鑄造行業(yè)推廣應(yīng)用，試驗(yàn)推廣“廢鋼+高溫石墨化增碳劑+少量生鐵”的合成鑄鐵工藝，代替了“生鐵+普通增碳劑+廢鋼+合金”原生產(chǎn)工藝，生鐵:廢鋼:回爐料=0.5:6.5:3，選用經(jīng)過高溫石墨化處理的晶體型增碳劑增碳，每爐分批加入
常見的金相組織鐵素體特征2022/12/09
鋼鐵由鐵礦石提煉而成，來源豐富，價(jià)格低廉。鋼鐵又稱為鐵碳合金，是鐵（Fe）與碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）以及其他少量元素（Cr、V等）所組成的合金。通過調(diào)節(jié)鋼鐵中各種元素的含量和熱處理工藝（四把火：淬火、退火、回火、正火），可以獲得各種各樣的金相組織，從而使鋼鐵具有不同的物理性能將鋼材取樣，經(jīng)過打磨、拋光，用特定的腐蝕劑腐蝕顯示后，在金相顯微鏡下觀察到的組織稱為鋼鐵的金相組織。鋼鐵材料的秘密便隱藏在這些組織結(jié)構(gòu)中。在Fe-Fe3C系中，可配制多種成分不同的鐵碳合金，他們在
沖天爐與電爐鐵液的過熱問題2022/11/26
鐵液過熱的任務(wù)應(yīng)該由沖天爐來完成,而不應(yīng)依賴雙聯(lián)中的電爐來完成。長久以來,大量文獻(xiàn)資料宣傳沖天爐不可能獲得1520~I550℃的高溫鐵液,或者說要獲得如此高溫的鐵液,其經(jīng)濟(jì)性較差?！皼_天爐用于過熱鐵液時(shí)熱效率特別低的原因是,由于過熱鐵液所需的熱量較大,而鐵液滴與焦炭及爐氣進(jìn)行熱交換的時(shí)間極短造成的”。由此認(rèn)為,“這就是采用雙聯(lián)熔煉的主要原因”。片面地把鐵液從沖天爐中的熔得與對(duì)其過熱機(jī)械地割裂開來，而不將其視為一個(gè)完整的冶金工藝環(huán)節(jié)，即在固體金屬爐料和熔劑被燃料熔化的同時(shí)，也應(yīng)該完成其所必需的過熱
磁力探傷原理及方法2022/11/16
磁力探傷是在不損壞原材料和制品的前提下,利用材料的鐵磁性能以檢驗(yàn)其表層中的微小缺陷,如裂紋、夾雜物、折疊等。這種方法主要用來檢驗(yàn)鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷。磁力探傷原理磁力檢驗(yàn)時(shí),首先要將試件磁化。一般來說,無缺陷的材料,其磁性分布是均勻的,任何部位的導(dǎo)磁率都相同,因此,各個(gè)部位的磁通量也很均勻,磁力線通過的方向不會(huì)發(fā)生變化。反之,如果材料的均勻度受到某些缺陷(如裂縫、孔洞、非磁性夾雜物或其他不均勻組織)的破壞,亦即材料中某處的導(dǎo)磁率較低時(shí),通過該處的磁力線就受到歪曲而偏離原來方向。這樣,就
減少鑄鋼件熱裂的方法措施2022/11/16
1、合金方面(1)控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現(xiàn)Ⅱ型硫化物。(鑄鋼件中的硫化物呈三種形態(tài)，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈斷續(xù)狀，容易引起鑄件熱裂。)通過調(diào)整錳硫比來改變硫的分布型態(tài)。(2)對(duì)于碳鋼件，應(yīng)使S+P≤0.07%，因?yàn)榱蚺c磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。(3)用A1脫氧時(shí)，應(yīng)將鋁的殘留量A1殘留控制≤0.1%;過高的A1殘量，有利于形成A12S3，甚至可能形成A1N，使鋼的斷口呈現(xiàn)“巖石狀"，大大降低鑄鋼件的抗熱裂能力。(4)使鋼的晶粒能細(xì)
鑄鋼件造成熱裂的原因2022/11/04
用樹脂砂生產(chǎn)薄壁、形狀復(fù)雜的鑄鋼件時(shí)，最容易產(chǎn)生的一種缺陷是熱裂。1、使用樹脂砂流動(dòng)性好，易緊實(shí);樹脂加入量少，砂粒上包覆的粘結(jié)劑膜薄，這樣砂粒受熱膨脹，砂芯、砂型的熱膨脹率會(huì)比水玻璃砂芯(型)高。2、樹脂砂受熱后，在還原性氣氛下樹脂炭化結(jié)焦而形成堅(jiān)硬的焦炭骨架，能提高砂芯熱強(qiáng)度(如1000℃時(shí)樹脂砂的抗壓強(qiáng)度是水玻璃砂的5"10倍)，嚴(yán)重阻礙砂芯(型)退讓。呋喃樹脂中糠醇的含量越高(氮含量越低)，鑄件的熱裂傾向越大，因?yàn)榭反继岣吡藰渲臒岱纸鉁囟龋档土藰渲臒岱纸馑俣?，從而降低了砂型或砂芯?
蠕化處理工藝2022/10/28
任何未作處理的商業(yè)成分鐵液，過冷度與S、O含量均達(dá)不到形成蠕蟲狀石墨的要求，所以，為使石墨成長為蠕蟲狀，必須對(duì)鐵液進(jìn)行蠕化處理。目前，所有的處理工藝中，原則上劃分為亞球化處理及反球化處理兩大類型。一、亞球化處理：向鐵液中添加低于處理球墨鑄鐵所需要的球化元素?cái)?shù)量，使之達(dá)不到球化程度，從而制得中間態(tài)石墨的處理工藝。使用的球化元素：Mg、Ce、Ca。單獨(dú)使用少量的Mg對(duì)鐵液進(jìn)行處理，可制得蠕蟲狀石墨。這種方法對(duì)原始硫含量有較高要求。隨著今天熔煉技術(shù)的進(jìn)步，推薦使用單一鎂做為蠕化元素。單一的鈰或者含鈰稀
消除鑄鐵皺皮缺陷的措施2022/10/14
1、選擇適宜的鑄造用泡沫塑料：減少聚苯乙烯的液態(tài)產(chǎn)物的主要途徑有兩個(gè)：一是，改善模樣材料的氣化條件(如提高澆注速度和溫度、提高鑄型的透氣性等)，促使其充分氣化；二是，根據(jù)鑄造合金的種類、鑄件形狀以及型砂的特點(diǎn)，選用密度低的鑄造用泡沫塑料作模型材料，以保證泡沫塑料的殘?jiān)?、煙霧少、氣化速度快，并可盡量減少泡沫塑料與金屬液接觸時(shí)焦油狀液體殘?jiān)凸滔喾纸猱a(chǎn)物的生成，從而有利于改善鑄件的品質(zhì)。2、提高澆注溫度和澆注速度：合理選擇澆注溫度對(duì)鑄件缺陷控制有很大的作用。在高溫情況下用較低的速度澆注有利于鑄件至
實(shí)型鑄造件皺皮缺陷的因素2022/10/12
模樣材料的影響：流動(dòng)的金屬液在加熱模樣時(shí)，泡沫塑料的氣化和分解是不*的，總有一部分材料處于液態(tài)。即使在足夠高的溫度條件下，模樣材料*氣化的時(shí)間也總是超過金屬液的充型時(shí)間。這些殘存的液態(tài)模樣材料可能積聚于金屬液面上或緊貼于型壁上，在不利的工藝條件下，易形成不同的鑄件缺陷。由此可見，模樣材料是產(chǎn)生或影響鑄鐵皺皮缺陷的主要因素。泡沫塑料的液態(tài)(或固態(tài))高溫分解產(chǎn)物愈少，產(chǎn)生缺陷的可能性出就愈小。合金的影響：從生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，鑄鋼、鑄鋁等表面質(zhì)量較好，無皺皮缺陷；可鍛鑄鐵較灰鑄鐵缺陷少；高牌號(hào)鑄鐵較低牌號(hào)鑄
高鉻鑄鐵中的合金元素2022/09/30
高鉻鑄鐵中的硅既是常存元素，也可視為合金元素。常存硅元素在高鉻鑄鐵中的作用有以下兩方面：①溶于固相中，對(duì)基體產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用。這種固溶強(qiáng)化作用強(qiáng)于錳、鎳、鉻、鎢、鉬、釩等。硅能顯著提高奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的彈性極限、屈服強(qiáng)度、屈服比、疲勞強(qiáng)度。這些強(qiáng)度性質(zhì)的改善，有助于提高材料的抗磨能力。②與鉻與錳相比，硅與氧有較大親和力。在熔煉過程中，硅有良好脫氧能力，能防止鐵水氧化。特別是它保護(hù)鐵水中含量很高的鉻元素，避免鉻過量氧化燒損。作為合金元素的硅在高鉻鑄鐵中的作用有：①固溶于γ-Fe中的硅，能減少鉻和
厚壁球墨鑄鐵件的成分特點(diǎn)2022/09/27
厚壁球墨鑄鐵件應(yīng)選擇共晶或稍過共晶成分。在避免石墨大量漂浮的情況下，適當(dāng)提高碳當(dāng)量可以增加石墨的共晶膨脹量，有利于鑄件補(bǔ)縮，還有助于增加石墨球數(shù)，減少碎塊狀石墨和其他異型石墨。過共晶成分鐵水出現(xiàn)石墨漂浮的臨界值是CE=4.4%，超過此值，石墨漂浮明顯增多。硅含量影響碎塊石墨生成或蠕蟲狀石墨聚集。適當(dāng)降低硅含量，可減少厚斷面中碎塊狀石墨體積分?jǐn)?shù)。卡塞等人的試驗(yàn)表明，當(dāng)硅含量小于2%時(shí)，碎塊狀石墨將顯著減少。錳對(duì)珠光體體積分?jǐn)?shù)和晶間碳化物的析出有顯著影響。對(duì)于厚壁鐵素體基體球墨鑄鐵，錳含量一般不宜超
奧氏體晶粒度測定方法2022/09/19
奧氏體是鋼材在高溫時(shí)的一種組織，冷卻到室溫后，奧氏體組織發(fā)生了轉(zhuǎn)變，如何在室溫下條件下，對(duì)原奧氏體的晶粒度進(jìn)行測定？今天我們就奧氏體晶粒度的測定方法詳細(xì)的為大家介紹一下。1、滲碳法滲碳法適用于測定滲碳鋼的奧氏體晶粒度。具體步驟是，首先將試樣裝入盛有滲碳劑的容器中，送入爐中加熱到930±10℃，并保溫6h，使試樣上有1mm以上的滲碳層，并使其表層具有過共析成分。然后進(jìn)行緩冷，緩冷到足以在滲碳層的過共析區(qū)的奧氏體晶界上析出滲碳體網(wǎng)。試樣冷卻后經(jīng)磨制和腐蝕，顯示出過共析區(qū)奧氏體晶粒形貌。供進(jìn)行晶粒度檢
球墨鑄鐵件表面球化衰退防止措施2022/09/13
1、控制鑄造工藝因素在前期的研究中，得出隨著固化劑苯磺酸用量的增加、再生砂含量的增加、澆注溫度的增加、局部越過熱等，表面球化衰退層厚度增加，因此在實(shí)際生產(chǎn)中可以通過控制這些鑄造工藝因素來減小表面球化衰退層厚度。在樹脂砂造型過程中，通過控制使用較低的固化劑苯磺酸用量(0.35%)，較低的再生砂含量(0.33%)，較低的澆注溫度(1360℃)，以及防止局部過熱等鑄造工藝措施，可使表面球化衰退層厚度控制在0.2mm以內(nèi)，可以看出表面球化衰退層厚度比車間正常生產(chǎn)的球鐵試樣表面球化衰退層厚度減少很多。控制
鎳在鑄鐵中的作用2022/06/09
鎳在鑄鐵中有輕微的石墨化作用，可以穩(wěn)定珠光體和減少鐵素體含量。因此鑄鐵中的鎳有助于獲得均勻單一的組織和較高的致密度。鎳合金鑄鐵多用于制造汽車行業(yè)和化學(xué)行業(yè)的鑄件。鎳與鐵在γ區(qū)內(nèi)形成連續(xù)固溶體，液相線（1436℃以下），含65-72%Ni時(shí)，出現(xiàn)一個(gè)不很明顯的低點(diǎn)。鎳可以擴(kuò)大γ區(qū)，含鎳鑄鐵在固態(tài)時(shí)，分成數(shù)個(gè)相，回火時(shí)，從這些相中都可析出FeNi3。α-Ni在360℃以下為面心立方晶型，β-Ni在1130℃以下為六方晶型，γ-Ni在熔點(diǎn)之前為體心立方晶型。Ni3C為六方晶型，在380℃以上時(shí)，分解為
金屬型鑄造型的工藝特點(diǎn)2022/05/23
金屬型鑄造型的工藝特點(diǎn)：金屬型的導(dǎo)熱速度快和無退讓性，使鑄件易產(chǎn)生澆不足、冷隔、裂紋及白口等缺陷。此外，金屬型反復(fù)經(jīng)受灼熱金屬液的沖刷，會(huì)降低使用壽命，為此應(yīng)采用以下輔助工藝措施。預(yù)熱金屬型：澆注前預(yù)熱金屬型，可減緩鑄型的冷卻能力，有利于金屬液的充型及鑄鐵的石墨化過程。生產(chǎn)鑄鐵件，金屬型預(yù)熱至250～350℃；生產(chǎn)有色金屬件預(yù)熱至100～250℃。刷涂料：為保護(hù)金屬型和方便排氣，通常在金屬型表面噴刷耐火涂料層，以免金屬型直接受金屬液沖蝕和熱作用。因?yàn)檎{(diào)整涂料層厚度可以改變鑄件各部分的冷卻速度，并
鑄件開設(shè)內(nèi)澆道位置時(shí)常見注意事項(xiàng)2022/05/12
1、內(nèi)澆道不要開設(shè)在鑄件質(zhì)量要求高的部位，因內(nèi)澆道附近晶粒粗大，也不要開設(shè)在非加工面上，以避免影響鑄件外觀質(zhì)量。對(duì)有耐壓要求的管類鑄件，內(nèi)澆道常開設(shè)在法蘭處，以防止管壁處產(chǎn)生縮松；2、內(nèi)澆道不要正沖著砂型和砂芯，或其他薄弱的突出部分，以防沖砂。對(duì)旋轉(zhuǎn)體鑄件，內(nèi)澆道要切向引入，并力求方向一致，使雜質(zhì)集中并排入冒口或相應(yīng)的工藝凸臺(tái)中；3、內(nèi)澆道不要開設(shè)在靠近冷鐵或芯撐處，以避免降低冷鐵的作用或造成芯撐過早熔化；4、內(nèi)澆道應(yīng)使金屬液沿型壁注入，不要使金屬液長時(shí)間降落在型壁表面上使砂型局部過熱；5、內(nèi)澆
D型石墨形態(tài)的主要原因2021/04/05
采用中頻電爐熔煉工藝后，熔煉所用原輔材料基本沒有變化，并且材料進(jìn)場都有嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序，因此，由原材料因素造成的此類差異基本排除。鑄件質(zhì)量問題出現(xiàn)后，技術(shù)人員跟班作業(yè)對(duì)每一種配料，操作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)精心推敲，對(duì)缺陷鑄件的成分、金相等進(jìn)行記錄分析，發(fā)現(xiàn)一個(gè)現(xiàn)象；凡是發(fā)生裂紋缺陷的鑄件，石墨形態(tài)大都為E型石墨或E型石墨含量較多；白口缺陷鑄件石墨形態(tài)以D型為主，針對(duì)這種現(xiàn)象，分析原因如下。a.鐵液含硫量低?！傲蚧锖诵睦碚摗闭J(rèn)為：鐵液含硫量低時(shí)白口深度較大，隨著含硫量的增加，白口深度逐漸減小，達(dá)到一
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