發(fā)電機產(chǎn)品介紹
一、 產(chǎn)品介紹
圖1 低溫余熱發(fā)電機外形圖
有機朗肯循環(huán)發(fā)電(簡稱ORC發(fā)電)區(qū)別于傳統(tǒng)以水作為循環(huán)工質(zhì)的余熱發(fā)電系統(tǒng),將傳統(tǒng)的水(常壓下沸點為100℃)工質(zhì)替換成以R245fa(常壓下沸點為15.3℃)為代表的具有更低沸點的有機工質(zhì),可實現(xiàn)250℃以下低品位余熱回收發(fā)電,可極大提升余熱資源的外排浪費;同時,也可將低品位余熱資源轉(zhuǎn)換成高質(zhì)量電能,利于能源的遠距離傳輸及二次利用,進而降低傳統(tǒng)能源消耗,降低溫室氣體排放,可廣泛應(yīng)用于太陽能光熱梯級高效利用、地?zé)岚l(fā)電、工業(yè)余熱回收發(fā)電等領(lǐng)域。
超低溫余熱發(fā)電機作為ORC發(fā)電的核心動力裝備,其性能對整個系統(tǒng)的運行效率及經(jīng)濟性具有極大影響。
超低溫余熱發(fā)電機作為ORC發(fā)電的核心動力裝備,其性能對整個系統(tǒng)的運行效率及經(jīng)濟性具有極大影響。超低溫余熱發(fā)電機根據(jù)膨脹機的技術(shù)路線不同,主要分為螺桿膨脹機、齒輪增速高速透平膨脹機和磁懸浮高速透平膨脹機三種類型。其中,螺桿膨脹機是我國技術(shù)比較成熟的膨脹機技術(shù),其技術(shù)含量較低,其膨脹做功的等熵膨脹效率一般為70%左右,采用傳統(tǒng)的機械軸承、配合傳統(tǒng)發(fā)電機,系統(tǒng)發(fā)電效率較低。齒輪增速高速透平膨脹機采用高速渦輪,實現(xiàn)了高等熵膨脹效率,但其采用齒輪箱增速及機械軸承,機械磨損嚴(yán)重,后期維護成本高。同時,上述兩種技術(shù)路線均存在旋轉(zhuǎn)部件和外殼之間的動態(tài)密封技術(shù)問題,難以實現(xiàn)有機工質(zhì)零泄漏。
我公司集中公司中英美三地科研力量研發(fā)的超低溫余熱發(fā)電機主機采用高速徑向透平與高速永磁電機、發(fā)電機一體機直連,沒有采用任何增速齒輪箱裝置;軸承系統(tǒng)采用了由電磁軸承、永磁軸承和動壓油膜球軸承三種軸承技術(shù)合理配置形成的混合懸浮軸承系統(tǒng),實現(xiàn)了高速旋轉(zhuǎn)部件的無摩擦支撐;所有旋轉(zhuǎn)部件全部安裝在同一主機殼內(nèi),實現(xiàn)了整機的全靜態(tài)密封,不存在動態(tài)密封結(jié)構(gòu),降低了有機工資泄漏的風(fēng)險。
設(shè)備安裝
二、 技術(shù)優(yōu)勢
1、 自主知識產(chǎn)權(quán),磁懸浮體系;
2、 非接觸式支撐,無機械磨損,效率更高;
3、 無潤滑油輔助系統(tǒng),降低維護成本,增加可靠性;
4、 無輸出軸,可實現(xiàn)整體無動密封,真正實現(xiàn)零泄漏;
5、 無需增加變速設(shè)備,降低傳動損失;
6、 無需并網(wǎng)同期設(shè)備,保證電能質(zhì)量,自動并網(wǎng);
7、 一鍵啟動,無人值守,操作方便;
8、 介質(zhì)無污染,無需更換;
9、 風(fēng)冷水冷均可,適應(yīng)各種環(huán)境條件;
10、 熱源利用范圍60~180℃;
11、 多級利用,按需定制;
12、 模塊設(shè)計,靈活組合,便于安裝,工期縮短;
13、 經(jīng)濟效率高,千瓦投資一萬元,四年投資回收期;
圖2 低溫余熱發(fā)電機組模塊化設(shè)計方案一
圖3 低溫余熱發(fā)電機組模塊化設(shè)計方案二
三、 設(shè)備參數(shù)
低溫余熱發(fā)電機設(shè)備參數(shù) |
序號 | 項目 | 數(shù)據(jù) | 單位 |
1 | 型號 | WHRG-300-100-1.1 | / |
2 | 進口尺寸 | DN200 | mm |
3 | 出口尺寸 | DN300 | mm |
4 | 高度 | 1800 | mm |
5 | 直徑 | 900 | mm |
6 | 工作介質(zhì) | R245fa | |
7 | 額定進汽溫度 | 100 | ℃ |
8 | 額定進汽壓力 | 1.1 | MPa |
9 | 額定功率 | 300 | kW |
10 | 渦輪效率 | 86 | % |
11 | 透平效率 | 75 | % |
12 | 輸出 | 380,50 | V, Hz |
13 | 轉(zhuǎn)速 | 11000 | RPM |
四、應(yīng)用行業(yè)