為克服低溫度環(huán)境下可能導(dǎo)致的聚氨酷和聚乙烯開裂，使復(fù)合管達(dá)到“二位一體”的整體結(jié)構(gòu)，采取預(yù)熱加溫補(bǔ)償法，對重要工序工裝實施工藝控制:
A.恒溫恒濕儲存原料
在化工料庫房內(nèi)，設(shè)溫濕表監(jiān)控儲藏條件，通風(fēng)良好，材料無吸濕和潮結(jié)。
B.鋼管無火焰預(yù)熱
生產(chǎn)時對鋼管進(jìn)行預(yù)熱除濕處理，預(yù)熱溫度60 0C }- 70 0C o
C.物料自動加熱
儲料罐具有自動加熱和冷卻功能，料位自動顯示，自動上料和自動攪拌，料溫控制在250C士50C以內(nèi)。
D.重新設(shè)定高壓發(fā)泡工藝參數(shù)及精準(zhǔn)注料控制。
常規(guī)高壓發(fā)泡工藝，甲乙組分比例為1:1.3，改變配方后，重新標(biāo)定了兩種原料配方為l: 1. 2o PLC程序控制料溫、料量、原料配比等各項參數(shù)，調(diào)整料罐的空氣壓力，啟動校準(zhǔn)系統(tǒng)進(jìn)行校正，注料精度達(dá)到士0. 15g，然后開始注射，注射壓力lOMPa，注料時間縮短為35s,瞬間可控注料，達(dá)到了均質(zhì)混合效果。
E、完善了高壓發(fā)泡機(jī)輔助加熱系統(tǒng)
對意大利A-350型高壓發(fā)泡機(jī)的輔助系統(tǒng)進(jìn)一步完善改造，一是設(shè)計增加電加熱水循環(huán)預(yù)熱平臺，對兩種化工料桶始終進(jìn)行預(yù)熱;二是再增設(shè)}1.4m的大型預(yù)熱儲料罐，使連續(xù)供應(yīng)的原料溫度穩(wěn)定，使液體料溫度始終處十恒定狀態(tài)，不因環(huán)境降溫或新料注入產(chǎn)生溫度波動

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