A,嚴(yán)把材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)關(guān)
按照技術(shù)規(guī)格書要求，外護(hù)管聚乙烯選擇PE80級(jí)聚乙烯料。保溫所用的主要原材料為組合聚醚和異氰酸酷。
B、按要求儲(chǔ)存使用原料
原材料存貯在化工料庫房?jī)?nèi)，庫房?jī)?nèi)設(shè)溫濕度表監(jiān)控，通風(fēng)良好，符合原料供貨廠家的技術(shù)條件要求，材料不受潮。生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行預(yù)熱除濕處理，烘料溫度500C-600C,去除聚乙烯料的潮氣。生產(chǎn)時(shí)不摻用回用料
C,聚乙烯外護(hù)管擠出
（1）塑料擠出機(jī)加熱系統(tǒng)全部采用自動(dòng)控溫，各區(qū)溫度預(yù)置設(shè)定，自動(dòng)反饋，測(cè)溫，溫度精度范圍士50Co
（2）聚乙烯原料經(jīng)過擠出機(jī)熔融后，通過成型機(jī)頭擠出成型。并經(jīng)過水冷卻系統(tǒng)，使聚乙烯外護(hù)管冷卻溫度不高十600Co
（3）聚乙烯外護(hù)管采用變頻調(diào)速控制牽引機(jī)。速度與擠出量相匹配，生產(chǎn)速度0. 3m/min一0. 35m/min。
（4）內(nèi)表面采用電暈處理工藝，改變分子極性，增加內(nèi)表面的粗糙度，環(huán)向大十90%的范圍內(nèi)表面張力系數(shù)大十50dyn/cm （ldyn=10-5N），確保粘接牢固。
D、保溫管發(fā)泡工藝
（1）設(shè)訓(xùn)一了活動(dòng)式平臺(tái)，可傾斜注料，使泡沫料混合均勻，閉孔率達(dá)到88%以上。
（2）意大利進(jìn)口高壓發(fā)泡機(jī)，PLC程序分別控制雙組份供料量，注射量4kg/s，時(shí)間45--49 s，泡沫密度60--75kg/m3，注料誤差士50g,隨著環(huán)境溫度適當(dāng)調(diào)整。
（3）儲(chǔ)料罐帶自動(dòng)加熱和冷卻系統(tǒng)，料位自動(dòng)顯示，自動(dòng)上料和自動(dòng)攪拌系統(tǒng)，料溫控制在250C士50C，符合材料要求和工藝要求。
（4）泡沫發(fā)泡結(jié)束后，靜置10-}-20分鐘固化，放置到室外平臺(tái)，緩慢熟化。
E、冬季預(yù)制的補(bǔ)充措施
在發(fā)生外護(hù)層開裂后，2009年12月一2010年1月，生產(chǎn)了zui后一批防腐保溫管，此時(shí)室外氣溫zui低降至-300C，在上述工藝措施基礎(chǔ)上，又補(bǔ)充采取以下改進(jìn)措施:
（1）聚乙烯管擠出時(shí)，監(jiān)控冷卻水溫度，保證擠出管材工藝的穩(wěn)定性和*性。
（2）高壓聚氨酷發(fā)泡時(shí)，調(diào)整泡沫料催化劑，加快反應(yīng)速度，避免注入量過大。
（3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆放的開裂冷燴彎管，直接返廠重新預(yù)制，對(duì)已焊接的彎管，切開外護(hù)層環(huán)縫，釋放了殘余應(yīng)力，未見再開裂

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