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高溫風(fēng)冷型冷干機(jī)

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高溫風(fēng)冷型冷干機(jī)工況狀況與技術(shù)指標(biāo)進(jìn)氣溫度：常溫型≤45℃高溫型≤80℃冷卻方式：風(fēng)冷（Air—-cooling）進(jìn)氣壓力：0.4-1.0Mpa壓力損失：≤0.03Mpa壓力露點(diǎn)：2~10℃制冷劑：R22工況條件與技術(shù)指標(biāo)制冷系統(tǒng)配置完善

詳細(xì)介紹

高溫風(fēng)冷型冷干機(jī) 工況狀況與技術(shù)指標(biāo) 進(jìn)氣溫度：常溫型≤45℃ 高溫型≤80℃ 冷卻方式：風(fēng)冷（Air—-cooling）進(jìn)氣壓力：0.4-1.0Mpa 壓力損失：≤0.03Mpa 壓力露點(diǎn)：2~10℃ 制冷劑：R22

工況條件與技術(shù)指標(biāo)

制冷系統(tǒng)配置完善。機(jī)器的關(guān)鍵部件采用進(jìn)口產(chǎn)品，在保證了處理效果的同時(shí)又保證了系統(tǒng)的可靠運(yùn)行和壽命。

制冷及空氣系統(tǒng)經(jīng)專家準(zhǔn)確計(jì)算，設(shè)計(jì)參數(shù)均保留20%以上的余量。

氣液分離。采用過(guò)濾式氣液分離器，內(nèi)裝進(jìn)口HANKISON濾芯，氣液分離效果，避免了水分的二次蒸發(fā)，確保冷干機(jī)的干燥效果的重要作用，它比旋風(fēng)分離器分離效率更高，分離效率達(dá)到99.9%。

管路系統(tǒng)采用內(nèi)鍍鋅紫銅管，工作壓力0.3—4.5MPa任意選擇。

選用不銹鋼管路，適合醫(yī)藥、食品行業(yè)、耐酸耐堿耐腐蝕。

空氣熱交換器采用內(nèi)外壁全波紋銅管，增大冷量利用率，逆流式結(jié)構(gòu)，回溫好，不結(jié)露。

蒸發(fā)器為親水處理薄壁銅管帶純鋁鰭片，擾流結(jié)構(gòu)換熱效率高。

排污系統(tǒng)優(yōu)。冷干機(jī)結(jié)構(gòu)采用三級(jí)以上排水，及時(shí)有效排出大量的冷凝水及油污，從而在確保系統(tǒng)空氣的干凈和干燥的同時(shí)也降低了系統(tǒng)的負(fù)荷。

多種形式（單、集、聯(lián)控、PC板、變頻等）的控制線路，適合不同用戶選用。

外轉(zhuǎn)子冷卻風(fēng)扇，大風(fēng)量，低噪聲、頻繁啟停長(zhǎng)壽命。

水冷凝器為低翅銅管，慢水流、多沖程，換熱效率高，長(zhǎng)期使用不易結(jié)垢。

阿姆斯壯泡沫阻燃絕熱材料，冷量散失較少。

壓縮機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP54級(jí)（防塵及防濺）。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

序號(hào)	處理量 (m3/min)	功率(kw)	電源(V) 50Hz	管徑	外形尺寸長(zhǎng)×寬×高(mm)	重量(kg)
1	1.2	0.8	220	R1	635×440×585	58
2	2.4	1		R1	705×455×635	62
3	3.2	1.2		R1	800×525×685	69
4	4.0	1.4		R1	805×530×695	88
5	5.6	1.8		R1	805×550×700	107
6	7.0	2		R1	900×550×730	115
7	8.5	2.3		R1	900×570×830	135
8	10.5	3.2		R2	1000×655×1070	150
9	14.5	4		R2	1150×680×1070	195
10	18.0	4.5	380	DN65	1250×735×1100	255
11	23.0	5.2		DN65	1350×750×1100	295
12	25.0	6.5		DN80	1355×780×1150	320
13	28.5	6.8		DN80	1500×1000×1340	385
14	33.0	7.5		DN80	1650×1000×1370	480
15	38.0	10		DN100	1700×1085×1450	580
16	45.5	11		DN100	1900×1100×1500	780