砷礦石破碎機(jī)，白堊破碎機(jī)，DQ20破碎機(jī)廠家

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鄂式破碎機(jī)廠通過在結(jié)構(gòu)設(shè)計和生產(chǎn)工藝等方面的技術(shù)創(chuàng)新，使得由新型顎頭裝配生產(chǎn)的PE系列顎式破碎機(jī)整機(jī)性能比傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)有了很大的提高。以PE-500×800鄂式破碎機(jī)為例，它與同類型的鄂破機(jī)相比，電機(jī)功率減少20kW，單位電耗下降27%；在破碎比相同的情況下，每小時多處理物料量20m3，增加了29%；每臺鄂破的重量平均減少750kg，生產(chǎn)成本節(jié)約5000元；據(jù)使用現(xiàn)場測算，破碎時的粉塵減少了30%。由于改進(jìn)了設(shè)計、采用了新技術(shù)，在提高工效和質(zhì)量的同時，也降低了原材料消耗，平均每臺可以節(jié)約原材料750kg，按現(xiàn)行市場價位計算每臺節(jié)約原材料費(fèi)用5000多元。

鄂式破碎機(jī)齒板的磨損屬于鑿削式磨損。齒板磨損的主要原因是磨料相對齒板短程滑動、切削金屬造成磨屑和磨料反復(fù)擠壓引起齒板材料多次變形，導(dǎo)致金屬材料疲勞脫落。磨損失效過程分為三步：①物料多次反復(fù)擠壓鑿削齒板，在齒板區(qū)表層或在擠壓金屬的突出部分根部形成微裂紋，此微裂紋不斷擴(kuò)展到相連，造成表面金屬材料脫落，形成磨屑；②物料反復(fù)擠壓，造成齒板金屬材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料一起脫落形成磨屑；③物料相對齒板短程滑動，切削齒板形成磨屑。

因此，從耐磨材料上控制齒板磨損主要是硬度和韌性。材料硬，物料擠壓深度淺，材料變形小，物料對材料短程滑動的切削量也小。材料韌性好，抵抗斷裂能力強(qiáng)，可消除擠壓撞擊過程中脆性斷裂，提高抗疲勞變形開裂能力。

鄂破的大小規(guī)格不同，進(jìn)料粒度、銳度不同，對齒板的擠壓、撞擊力不同。大中型顎式破碎機(jī)的擠壓力大，除考慮材料的抗擠壓力和抗滑動切削外，還應(yīng)考慮受撞擊時的沖擊力及彎曲應(yīng)力。因此大型齒板選材應(yīng)選用韌性高、綜合性能好的材質(zhì)。

從上述磨損失效分析可知，對于齒板材料應(yīng)選擇硬度高的材質(zhì)以抵抗擠壓、顯微切削失效，選擇足夠韌性的材質(zhì)以抵抗鑿削撞擊疲勞失效。同時，從齒板結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，以減少物料與齒板的相對滑動，這不僅對提高材料的使用壽命有益，而且對鄂破機(jī)節(jié)能高產(chǎn)也十分有利。

鄂式破碎機(jī)廠家對偏心軸加工的技術(shù)要求較高。

1)偏心軸偏心距為10mm，工件外圓尺寸大，長度長，裝夾困難。

2)兩處外圓190mm尺寸精度高、粗糙度Ra0．8、同軸度0．05，圓柱度0．02，形位精度高，兩處外圓與3538軸承相配合，外圓130mm，同軸度0．08，圓柱度0．01，表面粗糙度為Ra1．6；兩處外圓與皮帶輪相配合。

3)兩處錐度1：12有較高形位精度以及配合精度，緊定襯套配合接觸面在全長上不少于60％。

鄂破機(jī)偏心軸可在不同的車床上加工，加工原理基本相同，主要是在裝夾方面采取措施，即把需要加工偏心部分的軸線找正到與車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線相重合，再進(jìn)行加工。偏心軸經(jīng)過粗加工和半精加工以后，如果在車床上完成精加工，則粗糙度方面存在較大的不確定性，易造成偏心軸尺寸、粗糙度超出精度要求，為了保證偏心軸的加工質(zhì)量，常用的加工方法是半精車后，再到外廠的M1450D磨床上進(jìn)行精加工，這樣不僅延長生產(chǎn)周期，增加了生產(chǎn)成本。

顎式破碎機(jī)：http://www.haoposui.com/product/pro570.html
鄂破機(jī)：http://www.rsjq.org/art/12.html
鄂式破碎機(jī)：http://www.rsjq.org/

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